廣泛應(yīng)用于涂裝（如汽車(chē)電泳漆烘烤）、紡織（織物熱定型）、醫(yī)藥（藥品滅菌干燥）等工業(yè)領(lǐng)域。在涂裝行業(yè)，汽車(chē)電泳漆烘烤是隧道烤箱的重要應(yīng)用場(chǎng)景之一。通過(guò)精確控制溫度和烘烤時(shí)間，能夠使電泳漆均勻固化，形成致密、光滑的漆膜，提升汽車(chē)表面的防腐性和美觀度。在紡織行業(yè)，織物熱定型環(huán)節(jié)借助隧道烤箱的穩(wěn)定高溫環(huán)境，可使織物纖維結(jié)構(gòu)固定，達(dá)到預(yù)定的尺寸和形態(tài)，提高織物的平整度和穩(wěn)定性。而在醫(yī)藥領(lǐng)域，藥品的滅菌干燥對(duì)環(huán)境要求極為苛刻，隧道烤箱憑借其百級(jí)層流保護(hù)和精細(xì)溫控，能夠在確保藥品不受污染的前提下，有效殺滅細(xì)菌和微生物，保證藥品質(zhì)量安全。此外，隧道烤箱還在電子、化工、食品等眾多行業(yè)發(fā)揮著關(guān)鍵作用，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。隧道式烤箱作為大型工業(yè)烤箱，通常用于連續(xù)烘烤大量產(chǎn)品，由多部分組成。鈦合金隧道烤箱非標(biāo)定制

隧道烤箱在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮了加熱效率與溫度控制的精細(xì)性。其加熱元件精心安裝于設(shè)備頂端，這種布局能夠使熱量自上而下均勻輻射，減少熱量損失，提高熱利用率。同時(shí)，搭配先進(jìn)的電器控制柜與高精度數(shù)顯溫控裝置，操作人員可根據(jù)不同產(chǎn)品的烘干需求，在控制柜上精確設(shè)定溫度參數(shù)。數(shù)顯溫控實(shí)時(shí)反饋爐內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度出現(xiàn)偏差時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱元件的功率，將溫度控制在極小的誤差范圍內(nèi)，確保烘干過(guò)程始終處于比較好溫度環(huán)境，為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保障。鈦合金隧道烤箱非標(biāo)定制送風(fēng)口與排風(fēng)口均設(shè)高效過(guò)濾器，蝶閥風(fēng)門(mén)控制風(fēng)量，保障空氣潔凈。

輸送速度的靈活調(diào)節(jié)是隧道烤箱的一大優(yōu)勢(shì)，其采用先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)，使輸送帶運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。操作人員可根據(jù)產(chǎn)品的種類(lèi)、尺寸、厚度以及烘干工藝要求，在控制面板上輕松調(diào)整輸送帶的運(yùn)行速度。對(duì)于體積較小、烘干時(shí)間較短的產(chǎn)品，可適當(dāng)提高輸送速度，加快生產(chǎn)節(jié)奏；而對(duì)于大型或需要長(zhǎng)時(shí)間烘干的物品，則可降低速度，確保其充分受熱干燥。這種精細(xì)的速度調(diào)節(jié)功能，不僅提高了設(shè)備的通用性，還能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，比較大限度地優(yōu)化生產(chǎn)效率，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

烘箱設(shè)有預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等，溫度范圍有室溫 - 200℃和室溫 - 300℃兩種可選。四區(qū)控溫設(shè)計(jì)形成完整工藝鏈：預(yù)熱區(qū)采用緩速升溫模式，避免材料熱變形；恒溫區(qū)通過(guò) PID 自整定控制，將溫度波動(dòng)控制在 ±1℃內(nèi)；降溫區(qū)采用風(fēng)冷 - 水冷復(fù)合降溫，降溫速率可達(dá) 10℃/min；冷卻區(qū)配置風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品終溫度≤40℃。兩種溫度配置適配不同行業(yè)需求，200℃機(jī)型廣泛應(yīng)用于食品烘焙、織物定型；300℃機(jī)型則滿足電子封裝、粉末涂料固化等高溫工藝要求。另配電控柜，配備電壓表、電流表、數(shù)顯溫控儀及電機(jī)調(diào)速器等，保障機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

門(mén)簾采用硅橡膠條密封，有效防止熱量散失，確保烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。進(jìn)出口均安裝雙層耐高溫硅橡膠密封簾，硬度達(dá)邵氏 A 60 - 70 度，耐溫范圍 - 60℃ - 260℃。密封條采用嵌入式卡槽設(shè)計(jì)，配合氣動(dòng)壓緊裝置，可在 0.5 秒內(nèi)完成密封，形成完整隔熱屏障。經(jīng)測(cè)試，該設(shè)計(jì)使烤箱熱量泄漏率降低至 0.3% 以下，相比傳統(tǒng)毛刷密封結(jié)構(gòu)節(jié)能 18%。在高溫烘烤工況下，密封系統(tǒng)可承受 5000 次以上開(kāi)合，保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。采用遠(yuǎn)紅外加熱新技術(shù)，遠(yuǎn)紅外元件加熱后輻射 2 - 15 微米遠(yuǎn)紅外線，快速干燥產(chǎn)品。遠(yuǎn)紅外輻射穿透深度達(dá) 0.5 - 3mm，能夠直接作用于材料內(nèi)部水分子，使其產(chǎn)生共振效應(yīng)，加速水分蒸發(fā)。在鋰電池隔膜烘干中，這種技術(shù)可使干燥時(shí)間從傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干的 30 分鐘縮短至 8 分鐘，能耗降低 40%。加熱元件采用模塊化設(shè)計(jì)，支持局部更換，維護(hù)成本降低 50%。同時(shí)，通過(guò)紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品表面溫度，結(jié)合 PID 控制算法，確保干燥過(guò)程均勻、高效。設(shè)計(jì)節(jié)能模式，根據(jù)需求調(diào)整加熱功率，采用熱回收系統(tǒng)，回收廢氣余熱再利用。鈦合金隧道烤箱非標(biāo)定制

具備自動(dòng)控溫、計(jì)時(shí)、記錄等功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。鈦合金隧道烤箱非標(biāo)定制

作為一款連續(xù)式烘干裝置，隧道烤箱采用雙邊鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)，這一設(shè)計(jì)有效克服了傳統(tǒng)單鏈條傳動(dòng)容易出現(xiàn)的運(yùn)輸跑偏問(wèn)題。雙邊鏈條均勻分布于輸送帶兩側(cè)，在運(yùn)行過(guò)程中同步驅(qū)動(dòng)輸送帶，使物品在輸送過(guò)程中始終保持居中位置，避免因偏移導(dǎo)致受熱不均或與設(shè)備內(nèi)壁碰撞損壞。這種穩(wěn)定的傳動(dòng)方式不僅提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，還明顯提升了生產(chǎn)效率。物品能夠不間斷地進(jìn)入烤箱進(jìn)行烘干處理，無(wú)需頻繁啟停設(shè)備，減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，尤其適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)的場(chǎng)景，在食品、電子等行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。鈦合金隧道烤箱非標(biāo)定制