結構上由輸送系統(tǒng)、加熱室、電控柜組成，送風經(jīng)高效過濾器凈化，出口設百級層流冷卻，確保潔凈。隧道烤箱主要由三大部分構成：輸送系統(tǒng)負責將產(chǎn)品平穩(wěn)、連續(xù)地送入烤箱并完成整個烘烤流程；加熱室作為烘烤的區(qū)域，通過各種加熱元件和控溫裝置，為產(chǎn)品提供所需的溫度環(huán)境；電控柜則如同設備的 “大腦”，集成了各種控制元件和儀表，實現(xiàn)對溫度、時間、速度等參數(shù)的精確調控。在送風環(huán)節(jié)，空氣需經(jīng)過高效過濾器凈化，去除其中的灰塵、雜質等污染物，確保進入烤箱的空氣潔凈度達到生產(chǎn)要求。而在出口處設置的百級層流冷卻裝置，能夠快速、均勻地降低產(chǎn)品溫度，同時保持冷卻環(huán)境的高潔凈度，防止產(chǎn)品在冷卻過程中受到污染，為產(chǎn)品的終質量提供有力保障。通過 PLC 智能型控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化控制，加溫溫度穩(wěn)定，變化微小。深圳高溫隧道烤箱加工廠

隧道烤箱采用長箱體結構與輸送帶聯(lián)動設計，可實現(xiàn) 24 小時不間斷連續(xù)烘烤作業(yè)，相比傳統(tǒng)間歇式烤箱，生產(chǎn)效率提升超 50%。產(chǎn)品隨輸送帶依次通過預熱、高溫、冷卻等功能區(qū)，形成標準化流水線作業(yè)模式，特別適合汽車零部件涂裝、食品餅干烘烤等大規(guī)模生產(chǎn)場景。雙邊鏈條傳動系統(tǒng)配合防跑偏裝置，確保輸送過程穩(wěn)定，避免因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，進一步保障生產(chǎn)連續(xù)性。搭載多段 PID 溫度控制系統(tǒng)，能夠將爐內(nèi)溫度波動精細控制在 ±5℃以內(nèi)。加熱元件采用質量石英玻璃管或遠紅外定向輻射器，升溫速度快且熱量分布均勻，結合頂部、底部及側壁多方位布局，可實現(xiàn) 360° 立體式加熱。用戶可通過數(shù)顯溫控儀自由設定室溫 - 450℃范圍內(nèi)的任意恒溫值，無論是金屬熱處理的高溫工藝，還是食品烘干的低溫需求，都能精細匹配，確保產(chǎn)品受熱均勻，提升成品合格率。蘇州自動噴涂隧道烤箱費用生產(chǎn)流水線隧道烘烤箱可持續(xù)不間斷烘烤，雙邊鏈條傳動防止傳送跑偏。

基本工作原理是在計算機監(jiān)控下，產(chǎn)品隨輸送帶依次經(jīng)預熱、高溫、低溫冷卻區(qū)，全程百級層流保護?；?PLC 智能控制系統(tǒng)，隧道烤箱構建了三級溫度梯度調控體系：預熱區(qū)以每分鐘 5 - 8℃的速率緩慢升溫，避免材料因熱應力變形；高溫區(qū)通過 PID 閉環(huán)控制，將溫度波動控制在 ±2℃內(nèi)，確保高分子材料充分固化；冷卻區(qū)采用風冷 - 水冷復合降溫技術，在 15 秒內(nèi)將產(chǎn)品降至 40℃以下。運行全程由 HEPA 過濾器與 FFU 風機過濾單元組成百級層流環(huán)境，每立方米空間含塵量≤3.5 顆（≥0.5μm），有效防止半導體芯片、醫(yī)療器具等精密產(chǎn)品在烘烤過程中被污染。

電熱元件選用質量乳白色石英玻璃管或遠紅外定向輻射器，輻射系數(shù)高、能耗低、升溫快。乳白色石英玻璃管表面涂覆特殊納米涂層，將輻射波長精細控制在 2 - 15μm 的高效吸收區(qū)間，材料吸收效率提升 40%。在 PCB 板烘干中，這種加熱元件可使板面溫度在 3 分鐘內(nèi)從 25℃升至 180℃，較普通電阻絲加熱快 2 倍以上。遠紅外定向輻射器采用拋物面反射設計，將熱輻射集中投射至產(chǎn)品表面，配合可調角度支架，可實現(xiàn) 0 - 90° 的照射角度調節(jié)，精細滿足不同形狀工件的加熱需求。門簾采用硅橡膠條密封，有效防止熱量散失，確保烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。

能縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源并提高產(chǎn)品質量，廣泛應用于涂裝、紡織印染等多個行業(yè)。在紡織印染行業(yè)，隧道烤箱使織物熱定型時間從傳統(tǒng)設備的 20 分鐘縮短至 5 分鐘，單日產(chǎn)能提升 4 倍，同時通過精細溫控將織物縮水率控制在 1% 以內(nèi)。設備采用的余熱回收系統(tǒng)，將廢氣中的熱量用于預熱新風，能源利用率提高 35%。在汽車涂裝領域，通過多段式烘烤工藝，使漆膜硬度提升至 2H 級，附著力達 0 級標準，提升產(chǎn)品市場競爭力。在涂裝行業(yè)，用于汽車、摩托車等表面油漆、靜電噴塑涂裝的水分干燥及電泳防腐涂料烘烤。針對汽車車身電泳涂裝，隧道烤箱采用 “3 + 2” 五段式烘烤工藝：80℃預烘干去除水分，120℃溶劑蒸發(fā)，180℃交聯(lián)固化，配合兩段式冷卻降溫。通過熱風循環(huán)與紅外輻射復合加熱，使車身表面溫度均勻性誤差≤2℃，確保電泳漆膜厚度均勻性達 ±5μm。在摩托車零部件靜電噴塑中，設備支持快速換色功能，通過風道設計與高效過濾系統(tǒng)，換色時間縮短至 15 分鐘，滿足個性化涂裝需求。另配電控柜，配備電壓表、電流表、數(shù)顯溫控儀及電機調速器等，保障機器正常運轉。無塵噴油隧道烤箱非標定制

材質方面，內(nèi)膽為不銹鋼，外箱鋼板靜電噴塑，傳送方式有鏈桿、鏈網(wǎng)、自動輥輪等。深圳高溫隧道烤箱加工廠

烘箱設有預熱區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等，溫度范圍有室溫 - 200℃和室溫 - 300℃兩種可選。四區(qū)控溫設計形成完整工藝鏈：預熱區(qū)采用緩速升溫模式，避免材料熱變形；恒溫區(qū)通過 PID 自整定控制，將溫度波動控制在 ±1℃內(nèi)；降溫區(qū)采用風冷 - 水冷復合降溫，降溫速率可達 10℃/min；冷卻區(qū)配置風冷循環(huán)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品終溫度≤40℃。兩種溫度配置適配不同行業(yè)需求，200℃機型廣泛應用于食品烘焙、織物定型；300℃機型則滿足電子封裝、粉末涂料固化等高溫工藝要求。深圳高溫隧道烤箱加工廠