膠黏劑的功能一:
一、瞬間粘接
瞬間膠粘劑使用時(shí)不需要加熱、加壓,具有固化快、粘接強(qiáng)度大的特點(diǎn)。一個(gè)6.45平方厘米的粘接面所承受的拉力足以吊起一輛小汽車(chē)。這樣的膠粘劑對(duì)連續(xù)化生產(chǎn)流水線起了很大的推動(dòng)作用。
二、結(jié)構(gòu)件的粘接
結(jié)構(gòu)件粘接是指那些能夠承受較長(zhǎng)時(shí)間的負(fù)荷和較大應(yīng)力物體的粘接,比如建筑物、車(chē)輛、艦船、飛機(jī)、宇宙飛行器等結(jié)構(gòu)件的粘接。增加航速;同時(shí)使粘接件表面光滑平整,有利于航行;還具有密封、防腐蝕等性能。
三、液態(tài)密封堵漏
有些膠粘劑在常溫下是流動(dòng)性的液體,涂在各種連接或需要密封的部位,形成有彈性的膠層,能代替通常的墊片,起密封作用。
四、水下粘接
表現(xiàn)在水壩或橋梁的修建、造船工業(yè)和國(guó)防工業(yè)中,它可以把陸地上的預(yù)制件與在水中和水下的部件連接起來(lái),從而大大簡(jiǎn)化施工工藝,加快施工進(jìn)度。
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合成樹(shù)脂基膠粘劑的密度怎么看?
合成樹(shù)脂基膠粘劑的密度大小主要看配方,它是根據(jù)吸水率來(lái)決定的,吸水率越小,密度越大,吸水率高他的密度就小。瓷磚膠具體指標(biāo)比較少涉及密度,主要涉及到指標(biāo)為:粘結(jié)強(qiáng)度,抗?jié)B性能,抗裂性能等!
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木材用聚氨酯膠粘劑
隨著世界性森林資源急劇減少和我國(guó)天然林資源保護(hù)工程的實(shí)施,小木材拼大板就要求膠粘劑粘接強(qiáng)度和耐久耐候等性能優(yōu)于木材本身。膠粘劑用量的多少,已成為衡量木材工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志。過(guò)去人們用的木材膠粘劑多為以甲醛為主要原料的脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及三聚氰氨甲醛樹(shù)脂,但由于游離的甲醛存在,產(chǎn)品使用期間會(huì)逐漸向周?chē)l(fā)甲醛氣體,造成環(huán)境污染。木材加工行業(yè)已開(kāi)始將目光投向新型的環(huán)保膠粘劑聚氨酯膠,以期減少對(duì)環(huán)境的污染。
木工行業(yè)使用的單組分濕氣固化聚氨酯膠粘劑是液態(tài)的,在室溫下使用。通常其粘接強(qiáng)度高、柔韌性和耐水性好,并能和許多非木基材(如紡織纖維、金屬、塑料、橡膠等)粘接。單組分聚氨酯膠粘劑在測(cè)試中所表現(xiàn)出的干、濕強(qiáng)度均要好于酚醛膠粘劑。粘接前,在粘接基材表面涂布羥甲基間苯二酚(HMR)偶合劑可以提高粘接強(qiáng)度,HMR可以加強(qiáng)熱固型木材膠粘劑的粘接強(qiáng)度。當(dāng)木材表面預(yù)涂HMR偶合劑時(shí),單組分聚氨酯膠粘劑的強(qiáng)度和耐久性可以滿足大部分嚴(yán)格的測(cè)試要求。
膠粘劑密度的檢測(cè)方法有哪些
重量杯法
重量杯法是用37.00 mL的重量杯測(cè)定液態(tài)膠粘劑及其組分密度的方法。它適用于液態(tài)膠粘劑密度的測(cè)定,特別適用于粘度較高或組分揮發(fā)性較大、不宜用密度瓶法測(cè)定密度的液態(tài)膠粘劑。
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膠粘劑在電子工業(yè)上的應(yīng)用多種多樣,從微電路定位直到大電機(jī)線圈的粘接。膠粘劑一旦失靈,后果十分嚴(yán)重,計(jì)算機(jī)將停止運(yùn)行,城市會(huì)一片黑暗,導(dǎo)彈也無(wú)法升空。電氣用膠粘劑除要求機(jī)械緊固外,還有導(dǎo)電、絕緣、減振、密封和保護(hù)基材等要求。其不同應(yīng)用所要求的特性包括:壽命從數(shù)秒至幾年不等,工作溫度從-270-500°C,用量從不足微克到超過(guò)1噸。
環(huán)氧膠在電子工業(yè)中的應(yīng)用為廣,因?yàn)樗ㄓ眯詮?qiáng)、粘接性?xún)?yōu)、適應(yīng)性寬、方便、電性能好、又耐老化。
有機(jī)膠粘劑適用于要求柔韌性、溫度范圍寬、高頻、高溫和大氣污染的場(chǎng)合。在要求快速裝配、強(qiáng)度較低和工作溫度不高的條件下可用熱熔膠。選用丙烯酸酯膠粘劑主要是考慮它們有優(yōu)異的電性能、穩(wěn)定性、良好的耐老化性和透明性,且能快速固化。聚氨酯膠粘劑從低溫至121°C始終保持柔軟、堅(jiān)韌、牢固。預(yù)涂聚乙烯醇縮丁醛可以形成堅(jiān)韌且易組裝的接頭。 Loctite樂(lè)泰247,品質(zhì)好貨,念凱科技供。陜西優(yōu)良工業(yè)膠黏劑規(guī)格齊全
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灌封工藝及灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問(wèn)題
從工藝角度分析,造成線間空隙有以下兩方面原因:
1)灌封時(shí)真空度不夠高,線間空氣未能完全排除,使材料無(wú)法完全浸滲。
2)灌封前試件預(yù)熱溫度不夠,灌人試件物料黏度不能迅速降低,影響浸滲。
對(duì)于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝,物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)或超過(guò)物料適用期,以及灌封后產(chǎn)品未及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序,都會(huì)造成物料黏度增大,影響對(duì)線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物,起始溫度越高,黏度越小,隨時(shí)間延長(zhǎng),黏度增長(zhǎng)也越迅速。因此為使物料對(duì)線圈有良好的浸滲性
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