數(shù)控機床在制造業(yè)中的地位與作用：數(shù)控技術，簡稱數(shù)控（Numerical Control—NC），是一種通過數(shù)字化信息對機械運動及加工過程進行精確控制的方法。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術多與計算機相結合，因此又被稱為計算機數(shù)控（Computerized Numerical Control—CNC）。為了實現(xiàn)對機械運動及加工過程的數(shù)字化控制，必須依托專門的硬件與軟件。這些硬件與軟件共同構成了數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System），其中，數(shù)控裝置（Numerical Controller）作為主要部件，負責整個系統(tǒng)的運算與控制。數(shù)控加工是一種利用數(shù)控系統(tǒng)控制機床進行_parts加工的先進制造技術。西安數(shù)控加工中心

機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。故障排除：初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清理，清理前應注意作好數(shù)據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。深圳數(shù)控加工制造數(shù)控系統(tǒng)支持遠程升級和維護功能，可實時解決技術問題，減少停機時間。

輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯(lián)。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng)，經過功率放大，驅動伺服系統(tǒng)，從而控制機床按規(guī)定要求運動。導致此類故障的原因主要有5個方面：1、機床進給單位被改動或變化；2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；4、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。數(shù)控加工廣泛應用于航空、汽車和電子等行業(yè)的零部件制造。

開機加工：執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到較小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達較佳加工效果。數(shù)控加工可以實現(xiàn)微小角度和復雜曲線的精確加工，適合高級產品研發(fā)。蘇州模具數(shù)控加工廠家精選

數(shù)控加工減去了傳統(tǒng)工藝中的許多中間步驟，使生產流程更加簡潔高效。西安數(shù)控加工中心

值得一提的是，伺服驅動不僅常與數(shù)控裝置一同使用，還可以單獨作為一個位置（速度）隨動系統(tǒng)來應用，因此也被稱作伺服系統(tǒng)。在早期的數(shù)控系統(tǒng)中，位置控制部分往往與CNC集成在一起，而伺服驅動主要承擔速度控制任務，因此又被稱作速度控制單元。PLCPC，即可編程序控制器（Programmable Controller），是現(xiàn)代工業(yè)自動化領域中的關鍵組件。為了避免與個人計算機（PC）混淆，該術語現(xiàn)已演變?yōu)榭删幊绦蜻壿嬁刂破鳎≒LC）或可編程序機床控制器（PMC）。在數(shù)控機床上，PC、PLC、PMC這三個術語具有相同的含義，均指代這種重要的控制裝置。西安數(shù)控加工中心