水性環(huán)氧富鋅底漆:水性雙組份環(huán)氧富鋅底漆是由水性環(huán)氧樹脂乳液、水性環(huán)氧固化劑、鋅粉、防蝕顏料、特種助劑、水等配制而成。干燥速度快；涂膜具有優(yōu)異的物理機械性能、優(yōu)異的硬度、附著力；常溫固化、適用期長；較好的耐鹽霧性；良好的耐沖擊性、良好的耐水、耐油性。水性環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、各色顏料、耐磨填料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種固化劑的雙組份自干涂料。二、表面處理的質量水性環(huán)氧富鋅底漆施工工藝規(guī)定設備需要涂裝的表面，應按(美國)鋼結構油漆**會SSPC(SteelStructuresP**ntingCouncil,USA)或其它與之相當標準的規(guī)定進行嚴格的表面處理，正確地選用油漆，并認真地遵循涂裝工序。表面處理的質量，必須嚴格進行檢驗，未達到標準規(guī)定的要求不得涂裝。水性環(huán)氧富鋅底漆DreamZincW30油漆的應用應符合本文規(guī)定的要求。三、水性環(huán)氧富鋅底漆環(huán)境限制若設備的油漆在承包商的工廠進行，承包商必需確保這樣的條件存在：已經進行了良好的表面清潔，大氣中無塵，良好的通風和照明，且有適當的溫度和濕度條件。對于在露天進行的材料水性環(huán)氧富鋅底漆DreamZincW30工作，在惡劣的天氣條件，如高濕度、大風天氣，不要進行油漆工作。環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧厚漿防腐漆，鍍鋅管連接漆生產廠家。國標標準環(huán)氧富鋅底漆訂做

    環(huán)氧富鋅底漆施工工藝流程環(huán)氧富鋅底漆施工工藝流程包括：配漆、施工方法與施工參數，其中包括空氣噴涂、有氣噴涂、無氣噴涂等三種方法的施工粘度、噴涂壓力及不同溫度下的干燥時間等詳細施工工藝。環(huán)氧富鋅底漆基本參數：顏色及外觀：灰色、無光。比重：干膜厚度：60μm濕膜厚度：80μm理論用量：270g/㎡2包裝規(guī)格：25kg+鋅粉含量：干膜鋅粉含量在80%左右。稀釋劑配比：實際使用兩桶油漆配一桶稀料(11公斤)。環(huán)氧富鋅底漆施工技術參考：干燥時間：(25℃)表干≤1h，實干≤24h，完全干燥7d。熟化時間：(20℃)30分鐘。適用期：配置完成的油漆需在6小時之內用完。建議涂裝道數：無氣噴涂一道，刷涂或滾涂1?2道。前道配套用漆：直接涂裝在除銹質量達到。后道配套用漆：環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、云鐵環(huán)氧中間漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。表面處理：除凈所有的油污、雜物和鹽。除去焊接飛濺物及處理焊縫、毛刺使其光滑。鋼材表面噴砂處理到，表面粗糙度為30?75μm。底材溫度：環(huán)境溫度低于10℃以下需采用冬季固化劑或添加固化促進劑。底材溫度須高于**以上3℃。底材溫度過高時必須采用噴涂，但溫度不得高于60℃。貴州環(huán)氧富鋅底漆訂制環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧底漆，環(huán)氧厚漿漆，環(huán)氧滲透封閉底漆廠家。

    S--涂膜顏色及外觀涂漠外觀正常不揮發(fā)分，%不小于70耐沖擊性，cm50耐鹽霧性72h能耐鹽霧適用期，h不小于5五、環(huán)氧富鋅底漆施工參考：1、涂裝方法：刷涂、輥涂、噴涂，無氣噴涂等均可。2、理論用量：刷涂：180–200克/平方米/道。噴涂：150–180克/平方米/道。無氣噴涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。噴涂：20–30微米/平方米/道。無氣噴涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防銹防腐漆：甲：乙=10：1。用作保養(yǎng)底漆：甲：乙=10：1，以包裝桶標簽為準。六、注意事項1、稀釋劑與稀釋比：無機富鋅防銹底漆稀釋劑3%–5%2、熟化時間：23±2℃20分鐘。適用時間：23±2℃8小時。涂裝間隔：23±2℃短5小時，長7天。3、表面處理：鋼表面必須經砂輪機除銹或噴砂除銹,到達瑞典除銹標準級。4、建議涂裝道數:2–3道，在施工中，應用便攜式電動攪拌器將甲組份（漿料）充分攪拌均勻，使用時應邊施工邊攪拌。后道配套:本廠出品的各類中間漆、面漆七、環(huán)氧富鋅底漆貯存期及運輸：1、儲存期為一年，過期按產品標準檢驗，如符合質量要求仍可使用。2、該產品應保存在通風、干燥庫房內，防止陽光直射。

    環(huán)氧富鋅漆由環(huán)氧樹脂、鋅粉（或鋁粉漿）、助劑及聚酰胺樹脂調配而成。該漆防銹性能優(yōu)異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，耐水防銹性優(yōu)異。主要用于造船，橋梁、集裝箱等鋼鐵構件，海上石油鉆井平臺，港灣設施及化工設備等。▍環(huán)氧富鋅底漆應用鋼結構防腐鋼結構在日曬雨淋，風吹雨打的腐蝕環(huán)境中，容易發(fā)生腐蝕，這些成為客戶頭疼的問題。在C2低的腐蝕性環(huán)境下，防腐年限7年、外露部位環(huán)氧富鋅底漆的配套如下：防腐年限：低7年使用環(huán)境：C2低的腐蝕性表面處理：噴砂拋丸除銹表面處理至1、環(huán)氧富鋅底漆膜厚80微米2、環(huán)氧云鐵中間漆膜厚80微米3、聚氨酯面漆膜厚80微米▍環(huán)氧富鋅底應用斗輪機防腐斗輪機主要用于散裝物料的輸送，如煤炭、鐵礦石等。這些環(huán)境屬于戶外環(huán)境，有的還是港口、碼頭的海洋性氣候。對斗輪機的腐蝕非常嚴重，防腐顯得額外的重要。斗輪機礦山設備環(huán)氧富鋅防腐外露部位配套如下：防腐年限：中7-15年使用環(huán)境：C3中等的腐蝕性表面處理：噴砂拋丸除銹表面處理至1、環(huán)氧富鋅底漆膜厚80微米2、環(huán)氧云鐵中間漆膜厚80微米3、聚氨酯面漆膜厚60微米▍環(huán)氧富鋅應用港口機械與設備鋼結構外部港口腐蝕環(huán)境惡劣，對于鋼結構。環(huán)氧富鋅底漆用于電廠、船舶、液體集裝箱、橋梁、水廠等。

    性能優(yōu)勢?附著力強?：劃格法測試達1級，耐沖擊性能優(yōu)異35；?固化?：25℃下表干≤15分鐘，實干≤12小時3；?環(huán)境耐受性?：耐油、耐溶劑、耐鹽霧，適用于海洋、化工等惡劣環(huán)境36。三、典型應用場景?大型基建?：港珠澳大橋鋼樁、舟山跨海大橋等海洋工程14；?工業(yè)設施?：石油儲罐、化工設備、電力鋼結構57；?維修領域?：船舶、海上平臺等高腐蝕設施的修補9。四、施工關鍵參數項目要求表面處理噴砂至≥5℃，高于**3℃11配套體系需搭配環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯/氟碳面漆411理論用量200g/m2（干膜40μm）?注意事項?：含鋅量低于70%的產品防護性能***下降，需查驗第三方檢測報告確認鋅粉含量49；冬季施工需延長固化時間至48小時以。環(huán)氧富鋅生產廠家 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧底漆，環(huán)氧厚漿漆，環(huán)氧滲透封閉底漆生產廠家。國標標準環(huán)氧富鋅底漆訂制

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    環(huán)氧富鋅底漆施工工藝誰能介紹下環(huán)氧富鋅底漆的用途及施工方法：一.產品組成：環(huán)氧富鋅底漆由雙組分組成，組分一由環(huán)氧樹脂、耐溫樹脂、耐溫顏料、填料、溶劑、助劑組成。組分二由脂肪、溶劑組成。是組分一的固化劑。二.特性及用途：環(huán)氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆，適用于鋼鐵構件、有色金屬150℃下的防護與裝飾。三.施工方法：（1）將預涂物表面進行除油、除銹、除塵處理，噴砂除銹應達到GB8923―92標準，手工除銹應達到。（2）施工前將組份一攪拌均勻，按配比加入組份二攪拌均勻,并用**稀釋劑調整至施工粘度，放置半小時熟化。配比：底漆組份（一）：組份（二）=100：（一）：組份（二）=100：（3）環(huán)氧富鋅底漆可噴涂、刷涂，施工環(huán)境溫度應在10℃以上。室外施工噴涂后24小時內不得淋雨，底漆施工完畢，24小時后噴涂面漆，七天后交付使用涂環(huán)氧富鋅底漆的注意事項有哪些1、稀釋劑與稀釋比：無機富鋅防銹底漆**稀釋劑352、表面處理：鋼表面必須經砂機除銹或噴砂除銹,到達瑞典除銹標準。3、熟化時間：23±2℃20。適用時間：23±2℃8。涂裝間隔：23±2℃短5，長7天。4、建議涂裝道數：2~3道，在施工中，應用便攜式電動攪拌器將甲組份充分攪拌均勻。國標標準環(huán)氧富鋅底漆訂做