密度板在進行表面預處理時要先進行干燥處理，在進行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續(xù)有利于密度板噴粉設備進行噴粉工藝。密度板表面預處理干燥處理就是對于密度板基材表面進行處理，對涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對含水率進行嚴格的控制。涂漆前，應根據密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進行強制烘干。全自動MDF粉末靜電噴涂流水線。廣西密度板靜電噴粉按需定制

MDF環(huán)保噴粉優(yōu)勢環(huán)保中纖板噴粉技術就像魔術師一樣，賦予了家具防潮、殺菌及凈化空氣等功能，從根本上實現了家具的零污染、零油漆、零甲酫、零揮發(fā)，真正做到綠色家居。中纖板噴粉技術的原理，就是讓中纖板通過高溫遇熱，使中纖板成為導電體之后，直接進入靜電噴粉生產線，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面。剩余的粉末通過風機吸走，直接回收再利用，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化。整個過程不足20分鐘，人員不超過4人，粉末回收利用率達99%以上，真正實現了低能耗、無污染、可循環(huán)的綠色環(huán)保要求。重慶國產密度板靜電噴粉商家MDF密度板靜電噴粉流水線。

MDF噴粉是一種對于中纖板的表面處理，通過靜電，將粉末涂料均勻吸附在MDF板材上面，顏色選擇種類比較多，比較適合現在的家具風格，相對其他吸塑，烤漆類的產品硬度更高，更環(huán)保。這類產品也是越來越多的了解，日后噴粉家具肯定會***運用到我們生活中。MDF噴粉技術的原理就是讓中纖板成為導電體之后，直接進入靜電噴粉生產線，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中線板表面。剩余的粉末通過風機吸走，直接回收再利用，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化。整個過程只需20分鐘。所以，該技術可以說是低能耗、無污染、可循環(huán)的綠色環(huán)保工藝。

密度板粉末噴涂技術的典型流程：世界上第1套粉末靜電噴涂設備于1962年由一家法國公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發(fā)展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程。典型工藝流程：工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品1.前處理工件經過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層膜以增強噴粉后的附著力。2.噴粉工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經過掛具通過輸送鏈接地，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度，屬正常固化，其中的溫度和時間指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，只需要控制速度即可保證固化工藝。4.檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀，是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力，硬度。5.成品檢查后的成品分類擺放的運輸車、周轉箱內，相互之間用軟質材料隔離，以防止劃傷并做好標識。密度板噴粉線包含預熱爐、噴粉房、固化爐、輸送線。

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眾所周知，靜電粉末噴涂技術自60年代誕生以來，幾乎是100％應用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設備供應商均聲稱“靜電粉末噴涂能運用于非金屬表面”，但能形成工業(yè)化生產的產品，均沒有出現。進入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂技術應用于非金屬表面成為一種可能性。針對非金屬材料的涂裝，瑞賽高廷仕及英國依路達在近二年的時間內，致力于中密度纖維板(MDF)的靜電粉末噴涂，并已進入工業(yè)化生產成為現實。本文主要介紹目前在噴涂MDF方面的***情況，以促進我國的靜電粉末噴涂技術的發(fā)展。揚州三信結合國內外同行公司經驗及應用，研制出自主噴涂密度板噴粉線，**的降低了設備投入成本！廣西密度板靜電噴粉按需定制