和騰熱工新一代箱式電阻爐，集公司多年在電阻爐研發(fā)和制造方面的成功經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)，以國外需求客戶為向?qū)?，不斷技術(shù)創(chuàng)新。具有可編程控制功能，可編制溫度，時(shí)間及升溫快慢速率等程序；硅酸鋁陶瓷纖維爐膛，爐體采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并配有冷卻風(fēng)扇，使用過程中爐體表面接近常溫。爐膛材料的功能：過溫保護(hù)器，門開關(guān)控制器，箱體表面冷卻風(fēng)扇，電阻爐異常報(bào)警功能（①加熱器故障，②溫度傳感器故障，③內(nèi)存內(nèi)容異常，④超溫異常）。微孔爐膛設(shè)計(jì)精巧，微孔結(jié)構(gòu)提升熱傳導(dǎo)效率。湖北耐高溫爐膛材料性能

當(dāng)前國內(nèi)高溫電爐常用的爐膛耐火材料大概有這幾種：重質(zhì)耐火磚（密度2.7g/cm3）、空心球磚（密度1.6g/cm3）、陶瓷纖維板（密度0.5g/cm3）等，這幾種材料各有其側(cè)重優(yōu)勢和缺點(diǎn)，重質(zhì)耐火磚的密度大、強(qiáng)度高，耐爐渣以及氧化鈉等侵蝕性能強(qiáng)，然而其質(zhì)量大、蓄熱多、導(dǎo)熱系數(shù)高，因此耗能相當(dāng)高。陶瓷纖維板的密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低，節(jié)能效果優(yōu)異，然而其強(qiáng)度較低，質(zhì)地松散，極易被燒結(jié)的產(chǎn)品排出的廢氣侵蝕損壞?？招那虼u的性能有所改善，在滿足耐侵蝕性能的同時(shí)，也具有一定的節(jié)能性，然而其密度依然偏大，節(jié)能效果并不理想。上述幾種材料的缺點(diǎn)無法避免，因此急需一種兼具節(jié)能效果和耐侵蝕性能的高溫爐膛耐火材料來滿足目前熱處理和工業(yè)陶瓷市場的需求。上海1800型爐膛材料費(fèi)用新型纖維爐膛材料，質(zhì)地柔韌，同時(shí)具備良好的隔熱性。

其他材料石墨3：具有良好的高溫穩(wěn)定性、抗腐蝕性和導(dǎo)熱性能，在高溫、真空或惰性氣氛下具有較長的壽命和較低的熱膨脹系數(shù)，適用于大多數(shù)高溫處理應(yīng)用，但石墨材料在空氣中容易氧化，需要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。氧化鋯陶瓷3：具有優(yōu)異的耐火性、抗熔融金屬和玻璃的侵蝕性，低熱容，在高溫下具有良好的耐久性和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于高溫實(shí)驗(yàn)和氣氛處理，但氧化鋯陶瓷的價(jià)格較高，且加工難度較大。高溫合金3：具有良好的高溫穩(wěn)定性、抗腐蝕性和強(qiáng)度，能夠在高溫下承受較大的載荷，適用于高溫處理和特殊材料的加工，但高溫合金的成本較高，一般用于對性能要求較高的爐膛部件。

和騰爐膛材料在燒結(jié)過程中，若陶瓷板受熱不均勻，則會(huì)導(dǎo)致泡沫陶瓷板發(fā)生彎曲變形，影響后期再加工使用，我司特制連續(xù)處理爐，爐腔小、溫區(qū)均勻性好，有效改善爐膛材料燒結(jié)質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約燒結(jié)用電成本，提高泡沫陶瓷燒結(jié)效率。爐膛材料應(yīng)用于高溫電爐：1．國內(nèi)外現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢傳統(tǒng)電爐爐膛一般采用剛玉磚、空心球磚等重質(zhì)耐火材料，耗能極其嚴(yán)重；新型電爐爐膛采用全纖維材料，雖然節(jié)能環(huán)保，但不耐侵蝕、壽命短，爐膛維修更換頻繁，使用成本太高。針對目前整個(gè)電爐制造行業(yè)和用戶行業(yè)普遍困擾的共性難題——一直缺乏既節(jié)能，又耐侵蝕、壽命長的合適爐膛材料，開展了新材料研究，并將新材料應(yīng)用于高溫電爐。在使用壽命、節(jié)能效果。定制爐膛材料的靈活性使得它能夠適應(yīng)各種形狀和尺寸的設(shè)備。

和騰一些企業(yè)的研究這類材料目的在與解決電爐行業(yè)爐膛材料共性難題，減少維修成本，增加電爐使用壽命，滿足工業(yè)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對于高效節(jié)能高溫電爐的需求，同時(shí)響應(yīng)國家“節(jié)約能源、降低能源消耗、減少污染物排放”的方針政策，研發(fā)高效、節(jié)能、環(huán)保、溫場均勻、控溫精確、維修方便低成本、輕量化的高效節(jié)能高溫電爐，為生產(chǎn)商降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)升降式電爐操作過程簡單易行、高效節(jié)能、性能穩(wěn)定、維修簡單、使用壽命長的技術(shù)優(yōu)勢。與傳統(tǒng)大型熱處理電爐相比，相同工況下，可節(jié)能60%以上；溫控采用PLC與觸摸屏組合控溫的方式，操作簡單易學(xué)，且升溫控溫非常精確，升溫過程中溫度嚴(yán)格按照程序設(shè)定溫度曲線升溫，溫度波動(dòng)在±1℃以內(nèi)；溫區(qū)均勻，空爐煅燒爐內(nèi)溫差在±5℃以內(nèi)。選用合適的爐膛材料，可確保爐膛高效運(yùn)行，降低維護(hù)成本。衢州耐高溫泡沫陶瓷爐膛材料性能

1800℃爐膛材料能夠承受極端高溫，適用于各種嚴(yán)苛的工業(yè)環(huán)境。湖北耐高溫爐膛材料性能

和騰熱工-1200℃隔熱屏真空熱處理爐是在真空（或其它氣氛）條件下進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼某商自O(shè)備，主要采用耐高溫合金作為爐膛材料，加熱鉬帶作為加熱元件，雙層水冷式真空腔體，可配置循環(huán)水制冷系統(tǒng)進(jìn)行爐體降溫。該款隔熱屏真空熱處理爐各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國際先進(jìn)水平，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。主要用途：1200℃隔熱屏真空熱處理爐主要用于高速鋼、冷熱作工模具鋼、馬氏體不銹鋼、彈性合金、高溫合金、磁性材料和鈦合金的真空熱處理、真空脫脂、真空釬焊和真空燒結(jié)等。湖北耐高溫爐膛材料性能