泡沫陶瓷制作方法中添加造孔劑法:通過在陶瓷配料中添加造孔劑,利用造孔劑在坯體中占據(jù)一定的空間,然后經(jīng)過燒結,造孔劑離開基體而形成氣孔來制備泡沫陶瓷.造孔劑顆粒的形狀和大小決定了泡沫陶瓷材料氣孔的形狀和大小.其成型方法主要有模壓、擠壓、等靜壓、軋制、注射和粉漿澆注等.利用這種方法可以制得形狀復雜、氣孔結構各異的材料,但氣孔分布的均勻性較差.沫陶瓷理想的制備方法是有機前驅體浸漬法,用此種成型方法制備的泡沫陶瓷已在多個領域廣泛應用,取得了較為明顯的效果.進一步控制漿料性能,適當優(yōu)化無機粘結劑體系,并嚴格控制漿料浸漬等工藝過程,可以提高泡沫陶瓷制品的性能.陶瓷粉料溶劑、添加劑;漿料制備有機泡沫體選擇,燒成但是有機前驅體浸漬法工藝存在一個明顯的缺陷,即制品的孔隙結構,尤其是孔徑取決于所選有機泡沫體的孔隙結構和孔徑大小.所選用的有機泡沫體的網(wǎng)眼尺寸是有限的,制約了所得泡沫陶瓷材料的孔徑和結構.朱新文等采用三維網(wǎng)狀有機泡沫為載體,先用浸漬工藝制備出高孔隙率且?guī)缀鯖]有堵孔的網(wǎng)眼坯子,經(jīng)排塑、預燒處理獲得具有一定強度的預制體.預制體的孔棱呈疏松多孔結構,很好地解決了這個問題.泡沫陶瓷怎么樣?其在高溫環(huán)境下展現(xiàn)出很好的穩(wěn)定性,是理想的工業(yè)應用選擇。黑龍江微孔泡沫陶瓷廠家
氧化鋁纖維板——國產(chǎn)板(1800型密度~0.5、最高耐溫1620℃);進口板(1800型密度~0.4、最高耐溫1720℃;1900型密度~0.7、耐溫1750℃)優(yōu)點:高效節(jié)能,與空心球磚爐膛相比節(jié)能60-80%,一年節(jié)省電費可觀;缺點:壽命短,耐侵蝕性差,煅燒物中含較多Na2O雜質時,3-6個月就明顯被腐蝕,表面熔融、剝落,嚴重收縮、開裂,直至坍塌,使用壽命往往不足1年,爐膛更換維修成本很高!和騰熱工1800型輕質微孔泡沫陶瓷高溫絕熱新材料的推出,上述問題迎刃而解!上海耐溫高泡沫陶瓷泡沫陶瓷在工業(yè)爐膛內襯中表現(xiàn)很好的,提供高效隔熱保護。
氧化鋁纖維增強的氧化鋁閉孔泡沫陶瓷,其使用溫度<1800℃,抗壓強度為~5MPa,于1700℃×24h下的加熱線收縮基本不收縮,800℃熱面導熱系數(shù)為~0.24W/m?K,體積密度為0.6g/cm3,氣孔率為75~83%;化學組成中Al2O3和SiO2含量≥99.5wt%,主要晶相為剛玉/莫來石,耐溫高、純度高、不掉渣、易加工、強度高、壽命長、耐侵蝕性能好.泡沫陶瓷為閉孔結構,氣孔率高且力學性能好,可以作為耐火隔熱材料使用,應用于高溫電爐內襯、建筑材料等領域.
和騰熱工的泡沫陶瓷采用固相燒結工藝和擠出成型工藝,固相燒結工藝利用微細顆粒易于燒結的特點,在骨料中加入相同組分的微細顆粒,在一定的溫度下微細顆粒通過蒸發(fā)和遷移,在大顆粒連接部燒結,從而將大顆粒連接起來。由于每一粒骨料*在幾個點上與其他顆粒發(fā)生連接,因而在燒結體中形成大量的三維貫通孔道。擠出成型工藝是制造具有蜂窩狀多孔陶瓷(即蜂窩陶瓷)的普遍采用的方法之一。該工藝的流程為:原料合成→混練→擠出成型→干燥→燒成→成品。該工藝制成的多孔陶瓷體氣孔尺寸、形狀和孔隙率均勻,適宜批量生產(chǎn),但難以制造小孔徑制品是這項工藝的缺陷。在在生產(chǎn)過程中,重要工序之一是擠出成型,同時擠出成型模具又是擠出成型的技術。該類工藝的優(yōu)點在于可以根據(jù)需要對孔形狀和孔大小進行精確設計,其缺點是不能成形復雜孔道結構和孔尺寸較小的材料,同時對擠出物料的塑性有較高要求。耐侵蝕性能好泡沫陶瓷,在惡劣環(huán)境下依然保持結構完整。
爐膛泡沫陶瓷玻璃制造行業(yè)的應用:在浮法玻璃生產(chǎn)線的窯爐中,溫度的均勻性和穩(wěn)定性對玻璃質量至關重要。某出名玻璃制造企業(yè)的大型浮法玻璃窯爐在關鍵部位采用了先進的爐膛泡沫陶瓷。這些泡沫陶瓷被安裝在窯爐的頂部、側壁和底部,提供了完善的隔熱保護。在實際生產(chǎn)過程中,泡沫陶瓷的低導熱性有效降低了熱量損失,使窯爐內各個區(qū)域的溫度更加均勻。這一改進明顯提升了玻璃產(chǎn)品的平整度、光學性能和機械強度,同時減少了因溫度不均勻而導致的玻璃缺陷和次品率。此外,燃料消耗也得到了有效控制,從而降低了生產(chǎn)成本。值得一提的是,爐膛泡沫陶瓷的耐高溫特性使其能夠在長期高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的結構和性能,減少了窯爐的維護頻率和停機時間,從而提高了生產(chǎn)效率。微孔泡沫陶瓷在氣體分離領域,展現(xiàn)出極高的分離效率。湖南節(jié)能泡沫陶瓷采購
新型泡沫陶瓷通過顆粒穩(wěn)定技術,實現(xiàn)了更高的孔隙率和更好的穩(wěn)定性。黑龍江微孔泡沫陶瓷廠家
第二代蜂窩多孔陶瓷后發(fā)展起來的第三代多孔陶瓷產(chǎn)品。其孔徑從納米級到微米級不等,具有三維立體網(wǎng)絡結構和高氣孔率的材料特征,氣孔率比較高可達90%以上。具有重量輕、氣孔率高、比表面積大、抗熱震、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長以及過濾吸附性好等等優(yōu)點。第三代泡沫陶瓷材料的產(chǎn)品發(fā)展始于20世紀70年代,作為一種新型的無機非金屬過濾材料,主要以原礦粉體、高嶺土,或陶瓷工業(yè)廢渣、粉煤灰、煤矸石、大理石尾礦、爐渣等無機材料作為原料,摻加一定比例的發(fā)泡劑、助溶劑等制成水基陶瓷漿料,將其浸漬在泡沫塑料上形成陶瓷膜涂層,而后燒制成而成。根據(jù)需過濾的金屬液對象,常見材質有碳化硅質、氧化鋁質、氧化鋯質、氧化鎂質等。黑龍江微孔泡沫陶瓷廠家