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浙江助燃劑廠

來源: 發(fā)布時間:2022-08-25

世界上煤炭資源有限,而且儲存量在不斷的減少,可是社會發(fā)展對煤炭的需求日益增長,煤炭價格也不斷上升。這樣一方面需要節(jié)煤,另一方面要求采取措施提高煤炭的利用效率。因此如何通過提高煤炭的燃燒效率進而提高設(shè)備熱效率以達到節(jié)約能源的目的引起了眾多關(guān)注, 其中煤炭助燃劑這一塊就是研究的熱點。通過在煤中加入少量助燃添加劑促進煤的完全燃燒,既可減少不完全燃燒的熱損失,又可減少煙塵的排放。從節(jié)能和環(huán)保的角度而言,都具有十分重要的現(xiàn)實意義。本文對燃煤助燃劑的原理進行了解釋,總結(jié)了國內(nèi)外燃煤助燃劑的研究和應(yīng)用成果,為進一步開發(fā)新型的燃煤助燃劑提供一定的指導作用。


助燃劑的溶水量,應(yīng)按入爐煤的總水量不超過10~12%來決定,一般兩者比例為助燃劑:水=1:5~10.浙江助燃劑廠

    CaC2基鈣系脫硫劑電石(CaC2)具有很強的脫硫能力,研究表明鐵水溫度在1350℃時,電石粉劑脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復合脫硫劑在工業(yè)中應(yīng)用比較廣,如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石易與空氣中的水分反應(yīng)生成乙炔氣體,這種氣體易燃易爆,所以電石加工、運輸、貯存、使用過程中的安措施要求很高,造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求?;钚蕴棵摿騽┗钚蕴渴欠N多孔碳、堆積密度低、比表面積大、熱穩(wěn)定性好,是目前應(yīng)用較多的低溫脫硫劑?;钚蕴孔鰹槊摿騽┚邆湮胶痛呋淖饔?脫硫操作溫度-般控制在50~60°C范圍內(nèi)網(wǎng),活性炭脫硫原理主要依靠活性炭表面的活性基團對氧和硫化物反應(yīng)的催化作用來達到脫硫的目的。活性炭脫硫劑的硫容較大,脫硫精度高,但只能在有氧的氣氛中使用。鐵基脫硫劑鐵基脫硫劑傳統(tǒng)使用的是氧化鐵,它的硫容較大,但脫硫精度較低。氧化鐵處于。氧化鐵脫硫劑的脫硫機理為H2S分子先擴散到氧化鐵水合物的顆粒表面,然后在水膜中發(fā)生離解反應(yīng),離解出的HS、S2離子與水合氧化鐵中的晶格氧(OH、o)置換,生成FezSs的水合物和FeS。 南安助燃劑采購氧化鐵脫硫劑主要用于城市煤氣、化肥、焦化、、沼氣、天然氣、液化氣、等行業(yè)的氣體中氧化鐵的脫除。

    當添加本產(chǎn)品的煤進入燃燒層數(shù)小時后,火焰升高,顏色變淺,燃燒強度增大,爐溫逐漸升高,產(chǎn)(蒸)汽量,鍋爐出力逐漸增加;燒用添加濃縮液的煤3-5日爐溫不再升高,達到一次平衡。7-15天后爐膛與鍋爐受熱面的灰垢、膠狀物開始逐步脫落,產(chǎn)氣量、鍋爐出力進一步提高,當鍋爐內(nèi)所有積垢全部脫落后,達到第二次平衡,此時節(jié)煤率方能達到比較好值。優(yōu)煤少燒、劣煤優(yōu)燒。使用節(jié)能助燃劑,能使燃煤中的金屬化合物和非金屬氧化物及煤中含水的有害成分變?yōu)闊崮?,燃燒爐溫比不加助燃劑的燃燒爐溫高出100—200℃,而且持續(xù)時間長,平均節(jié)煤15—30%。不結(jié)焦。使用節(jié)能助燃劑時爐渣比不加助燃劑的少30%以上,同時能夠?qū)﹀仩t外壁受熱管道的積垢以及焦狀物進行清理。環(huán)保。節(jié)能助燃劑能使硫在燃燒時產(chǎn)生惰性,不宜燃燒,并隨渣排放,降低了二氧化硫的排放。同時,節(jié)能助燃劑還能減少碳排放量,起到環(huán)保作用。

活性炭脫硫劑在一定的前提下與空氣中的硫化氫氣體及部門有機硫發(fā)生化學反應(yīng)而天生固定的化合物,減輕空氣中的硫化氫氣體及部門有機硫的濃度,凈化后的混合氣體中硫化氫及部門有機硫的含量降低98%以上,不會對職員產(chǎn)生危害。


  脫硫劑除硫化氫、二氧化硫等無機硫化物,但對硫醇、硫醚等有機硫化物的脫除效率較低,而且在實際處理過程中還存在堿液儲存、廢液和堿渣處理等一系列環(huán)保題目。

  活性炭脫硫劑是一種含炭材料制成的外觀呈玄色、無味、,內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達的脫硫劑。比表面積大,吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素材料,是一種常用的脫硫吸附劑。 使用節(jié)能助燃劑時爐渣比不加助燃劑的少30%以上。

    脫硫劑的使用方法:1、去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑,采用多的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內(nèi)?;S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣,并可解吸回收利用。2、鈣錳是由元素硅、鈣和錳組成的復合合金,是種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑。被廣用于優(yōu)質(zhì)鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等殊合金的生產(chǎn)當中,并適合轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的增溫劑,還可以作為鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。3、155脫硫劑使用主要為石灰石粉,石灰石在使用過程中存在磨制果不好,無法保證脫硫率且系統(tǒng)含沙量大易造成管路堵塞及磨損,這也與石灰石的質(zhì)量有定關(guān)系。155MW脫硫石灰石消耗量在。其控制方法是以循環(huán)吸收液的pH為狀態(tài)變量,控制在。155MW脫硫通過石灰石漿液輸送泵直接進入吸收塔。 煤炭助燃劑對提高鍋爐熱效率效果明顯,具有十分明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。貴州污水處理劑批發(fā)

煤增效劑可抑止大量的塵與有害氣體的排放。從而節(jié)煤且可保護環(huán)境。浙江助燃劑廠

    燃燒中煤脫硫技術(shù)煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑,碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂,與煙氣中二氧化硫反應(yīng)生成鹽,隨灰分排出。在我國采用的燃燒過程中脫硫的技術(shù)主要有兩種:型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術(shù)。1、型煤固硫技術(shù):將不同的原料經(jīng)篩分后按一定比例配煤,粉碎后同經(jīng)過預處理的粘結(jié)劑和固硫劑混合,經(jīng)機械設(shè)備擠壓成型及干燥,即可得到具有一定強度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等,其加入量視含硫量而定。燃用型煤可降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度,節(jié)約煤炭,經(jīng)濟效益和環(huán)境效益相當可觀,但工業(yè)實際應(yīng)用中應(yīng)解決型煤著火滯后、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術(shù):把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中,從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒,形成了湍流混合條件,延長了停留時間,從而提高了燃燒效率。其反應(yīng)過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫,同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣,二氧化硫到達吸附劑表面并反應(yīng),從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比,煅燒溫度,脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結(jié)構(gòu)和脫硫劑種類等。 浙江助燃劑廠

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