說到先進陶瓷目前的市場形勢,除了各材料行業(yè)都在極力靠攏的新能源領域外,某種領域也是先進陶瓷的一個非?;鸨氖袌觥L岣邔I(yè)能力在任何時代下首要重點任務之一,而提高能力首先就要從裝備的升級開始。因此,作為裝備的關鍵材料之一,先進陶瓷材料的發(fā)展也得到了強有力的驅動。國內的先進陶瓷體系不斷拓展,制備技術不斷豐富與進步,應用領域也從單一的材料、航空航天推廣到環(huán)保、新能源、電子信息等民用市場,陶瓷材料也從結構陶瓷、功能陶瓷向結構—功能一體化發(fā)展。2025華南粉末冶金展9月深圳啟幕!全球企業(yè)聚焦新材料應用突破。第十六屆中國國際粉末冶金及磁性材料展
先進陶瓷材料作為工程材料和功能材料的重要組成部分,在新能源、通信電子、半導體、航空航天等工業(yè)領域具有廣闊的應用前景。但是由于陶瓷粉體多為離子鍵或共價鍵化合物,采用傳統(tǒng)燒結工藝制備致密陶瓷材料所需的燒結溫度較高,保溫時間較長,不可避免地會導致晶粒粗化及氣孔殘留,進而影響陶瓷材料的各項性能。為了降低燒結溫度、縮短燒結時間、提高燒結致密度與材料性能,各國研究人員先后開發(fā)了多種新型燒結技術:放電等離子燒結(SPS)、閃燒(FS)、冷燒結(CS)、振蕩壓力燒結(OPS)、自蔓延高溫燒結(SHS)、微波燒結。2025華南國際先進陶瓷展覽會(IACE SHENZHEN 2025)將于2025年9月10-12日在深圳會展中心(福田)盛大啟幕。本屆展會將搭建高效交流的質量平臺,覆蓋30,000㎡展覽面積,攜手300+家中外展商,共同譜寫先進陶瓷產業(yè)升級的新篇章!9月10-12日中國深圳市粉末冶金博覽會從實驗室到生產線,華南粉末冶金展帶你見證粉末冶金工業(yè)化進程。
在全球化的背景下,粉末冶金行業(yè)的國際合作與交流日益頻繁。不同國家和地區(qū)的粉末冶金企業(yè)、科研機構通過合作研發(fā)、技術交流等方式,共同推動行業(yè)的發(fā)展。 國際間的合作研發(fā)能夠整合各方的優(yōu)勢資源,加速新技術、新產品的開發(fā)。例如,一些歐美國家在粉末冶金基礎研究方面具有優(yōu)勢,而亞洲國家在應用技術和大規(guī)模生產方面經驗豐富,雙方合作可以實現(xiàn)優(yōu)勢互補。通過國際技術交流會議、學術研討會等平臺,行業(yè)學者和從業(yè)者能夠分享新的研究成果和實踐經驗,促進技術的傳播和創(chuàng)新。 企業(yè)間的國際合作還可以拓展市場,實現(xiàn)資源共享和互利共贏。一些大型粉末冶金企業(yè)通過在全球范圍內設立生產基地和銷售網絡,將產品推向國際市場,同時也引進國外先進的技術和管理經驗。這種國際合作與交流的趨勢,將進一步提升粉末冶金行業(yè)的整體技術水平和國際競爭力。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心(福田)2號館開幕!誠邀您蒞臨參展參觀。
濺射靶材材料氧含量控制在10ppm以內,粒徑分布D50達2.8μm,通過納米級表面改性技術使晶圓承載托盤良率提升至99.5%,支撐中芯國際14nm產線單晶圓缺陷數降至0.08個。北方華創(chuàng)研發(fā)的納米多孔陶瓷吸盤采用梯度孔隙結構設計,表面粗糙度Ra0.02μm,使ASML光刻機套刻精度提升±3nm,曝光時間縮短15%。該材料通過ASML認證后進入臺積電5nm供應鏈體系,推動國產精密裝備市場占有率提升至28%,其中高精度熱處理設備在半導體領域裝機量突破500臺。該技術已應用于長江存儲3D NAND閃存制造,實現(xiàn)晶圓級封裝良率提升1.2個百分點。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創(chuàng)性產品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性,激發(fā)新一波商貿合作浪潮,2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。來9月華南粉末冶金展會,現(xiàn)場了解粉末冶金全產業(yè)鏈。
高溫結構材料的粉末冶金制備技術突破了傳統(tǒng)材料的使用溫度極限,成為航空航天與能源裝備的關鍵支撐。鎳基高溫合金GH901通過粉末冶金熱等靜壓成型,在1150℃下的持久強度達200MPa,用于制造燃氣輪機首級動葉片,使進口溫度從1200℃提升至1350℃,發(fā)電效率提高5%,單臺機組年發(fā)電量增加2000萬度。? 陶瓷基復合材料(CMC)的研發(fā)更是開創(chuàng)高溫材料新紀元。采用先驅體轉化法制備的碳化硅纖維增強碳化硅(SiC/SiC)復合材料,在1400℃高溫下的彎曲強度保持率達80%,用于航空發(fā)動機尾噴管調節(jié)片,可承受1600℃燃氣沖刷,重量較鎳基合金部件減輕50%,有效提升推重比。華南理工大學開發(fā)的氧化鋯增韌氧化鋁(ZTA)陶瓷,通過納米復合燒結技術,在1200℃下的抗熱震性能提升3倍,成功應用于氫燃料電池的雙極板密封環(huán),解決了高溫下的氣密性難題。? 在超高溫領域,粉末冶金制備的難熔金屬錸(Re)基合金,熔點達3180℃,通過添加鎢、銥元素,在2000℃下的蠕變速率降至10??/s,用于制造航空發(fā)動機燃燒室點火器,可靠性提升5倍。高溫結構材料正從"耐受高溫"走向"利用高溫",粉末冶金技術為極端環(huán)境下的裝備設計提供了全新材料體系。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?2025華南國際粉末冶金展將展示航空鈦合金粉末制備創(chuàng)新工藝。2024年3月6-8日上海國際粉末冶金產業(yè)發(fā)展高峰論壇
國際粉末冶金精英聚深圳!2025華南粉末冶金展邀您共赴行業(yè)盛宴!第十六屆中國國際粉末冶金及磁性材料展
航空航天領域的極端服役條件,成為粉末冶金技術創(chuàng)新的重要驅動力。高溫合金渦輪盤采用粉末冶金+超塑成型復合工藝,將GH742合金粉末經熱等靜壓制成預成型坯,再通過1050℃超塑成型獲得近凈尺寸盤件,晶粒尺寸控制在50微米以下,疲勞強度較傳統(tǒng)鍛件提升20%,應用于國產大推力發(fā)動機,使首翻期從800小時延長至1500小時。? 鈦合金結構件的3D打印技術實現(xiàn)了復雜承力部件的一體化制造。某型無人機的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型,內部設計仿生蜂窩結構,重量較鍛造件減輕35%,而強度保留率達95%,制造周期從45天縮短至7天。西南鋁為C919提供的2024-T351鋁合金厚板,通過粉末冶金快速凝固技術,消除了傳統(tǒng)鑄造中的偏析缺陷,疲勞裂紋擴展速率降低40%,保障了飛機結構的長壽命安全。? 陶瓷基復合材料(CMC)的突破更是改寫了高溫部件設計理念。采用化學氣相滲透(CVI)工藝制備的碳化硅纖維增強碳化硅(SiC/SiC)復合材料,在1300℃下的彎曲強度達350MPa,用于制造航空發(fā)動機燃燒室襯套,可將火焰溫度從1400℃提升至1600℃,推動推重比向15:1邁進。隨著材料設計與服役評價體系的完善,粉末冶金技術正成為航空航天裝備升級的關鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。第十六屆中國國際粉末冶金及磁性材料展