氨就會被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H20SNCR工藝的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3和NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等。研究表明SNCR工藝的溫度控制至關重要，**佳反應溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。通常涉及合理的SNCR工藝能達到30%-70%的脫除效率，80%的效率也有文獻報道。03SNCR脫硝效率的影響因素1.溫度范圍NOx的還原反應發(fā)生在一特定的溫度范圍內（**佳的反應溫度850℃-1100℃）。2.合適的溫度范圍內可以停留的時間停留時間：指反應物在反應器內停留的總時間；在此時間內，NH3、尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和NOx的還原等步驟必須完成；停留時間的大小取決于鍋爐的氣路的尺寸和煙氣流經(jīng)鍋爐氣路的氣速；SNCR系統(tǒng)中，停留時間一般為～10s。3.反應劑和煙氣混合的程度混合程度：要發(fā)生還原反應，還原劑必須與煙氣分散和混合均勻；混合程度取決于鍋爐的形狀與氣流通過鍋爐的方式。（化學當量比）5.未控制的NOx濃度水平6.氣氛。脫硝系統(tǒng)已經(jīng)進入精細化、數(shù)據(jù)化、全自動化階段；山東SCR脫硝

    濕法脫硝，具有不改變鍋爐原有結構、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設施簡單等優(yōu)點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術改造。中文名濕法脫硝目錄1脫除工藝2脫除過程濕法脫硝脫除工藝編輯國內外已開發(fā)出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐采用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結合的方法，具有不改變鍋爐原有結構、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設施簡單等優(yōu)點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術改造。實驗數(shù)據(jù)表明，脫NOX效率≥90%。該技術可達到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比采用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術的投資節(jié)省50%-80%，運行和維護費用節(jié)省60%-80%，脫NOX工藝簡單，性能優(yōu)越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題，節(jié)約了大量的資源。采用濕法脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結合的脫NOX方法，是一種無需大的設備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設備投資少，可用于現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫技術進行改造。低含量脫硝按需定制還原劑消耗的實時控制主要由加壓泵的頻率、分組柜的閥門開度等進行控制；

    當鉻錳摩爾比為∶1時，在空速30000h-1和120℃條件下，NOx轉化率達，N2選擇性達100%。(1)以TiO2為載體由于TiO2表面具有豐富的Lewis酸性位點，低溫下NH3易在催化劑上吸附與活性的特性，TiO2常被用作低溫SCR催化劑載體。陳煥章等采用共沉淀法制備了Mn-Co-Fe/TiO2低溫SCR脫硝催化劑，考察了錳前驅體種類、負載量、活性組分分配比、焙燒溫度等對催化劑低溫脫硝性能的影響。實驗結果表明，以硝酸錳為錳的前驅體，負載量(質量分數(shù))為20%，Mn、Co、Fe的摩爾比為4∶1∶，焙燒溫度為500℃的條件下，NO的轉化率達97%以上。Zhang等采用溶劑熱合成法制備了摻雜Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化劑。與未改性的催化劑相比，Sn摻雜的催化劑顯示出較好的低溫活性，能較好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和優(yōu)化金屬氧化物的結構，同時證實了Ce與Sn的協(xié)同作用明顯增加晶體缺陷、氧空位、酸位以及比表面積。(2)以Al2O3為載體郭靜等采用凝膠溶膠法制備大比表面積的Al2O3載體，等體積浸漬法配制負載MnOx和CeO2組分的CeO2-MnOx催化劑。實驗結果表明，活性組分的負載量和焙燒溫度對催化劑性能有很大影響。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化劑顯示了比較大催化活性。

    使液滴更容易穿透爐膛進入煙氣流。(NSR)氨氮摩爾比NSR即反應中氨與NO的摩爾比值，按照SNCR反應式，還原1molNO需要1mol氨或。但實際運行中噴入還原劑的量要比此值高，根據(jù)脫硝實驗表明，當NSR小于，NOx的脫除效率會隨著NSR值的增加而***增加，同時有效溫度區(qū)域范圍會擴大。但是當NSR大于，隨著NSR值的逐漸提升，NOx的脫除效率增加并不明顯，NSR過大則會引起氨逃逸量增大，氨耗量升高。為提高脫硝效率、減少氨耗量和降低氨逃逸，SNCR的NSR值一般控制在。4、工程應用實例以某熱電廠490t/h循環(huán)流化床鍋爐實際運用情況為例，該發(fā)電機組采用氨水SNCR脫硝裝置，在左右旋風分離器位置各設置從上到下4層噴射裝置，每層內外側各1套噴射裝置，共16套噴射裝置。經(jīng)過一段時間運行后，業(yè)主反饋脫硝效率降低、氨耗量增加和氨逃逸提高等一系列問題。通過現(xiàn)場分析，對SNCR脫硝進行如下性能優(yōu)化調試：1)控制燃燒溫度，調節(jié)旋風分離器入口煙溫為920-950℃；2)檢查噴槍的霧化效果（適當提升霧化氣體壓力）、清理噴嘴的堵塞、更換磨損噴嘴以及調整噴槍的插入深度（噴槍噴嘴與外管向爐外微縮數(shù)毫米）。3)檢查氨水濃度和配比溶度，控制氨氮摩爾比在；4)通過現(xiàn)場試驗比較。脫硝工藝常見于工業(yè)窯爐、汽車尾氣、鍋爐、焚燒爐等；

    電廠SNCR脫硝可行性：1、國內外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐上已廣泛應用，脫硝率達標，該項技術已經(jīng)為相關專家認定為成熟可靠的脫硝技術。2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應的溫度范圍，可以確保較高的脫硝率。3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小，有利霧場分布和還原劑的混合，確保脫硝率。4、投資低且不需要對鍋爐進行改造，對鍋爐系統(tǒng)的正常運行幾本無影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)有氨水和尿素兩種還原劑，以下分別對兩種系統(tǒng)進行介紹。1、電廠脫硝氨水技術參數(shù)—SNCR(尿素)脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)結構：該系統(tǒng)主要有五部分組成：尿素溶液配制系統(tǒng)、尿素溶液儲存系統(tǒng)、加壓沖洗系統(tǒng)、霧化噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);系統(tǒng)特點：1、不需要大規(guī)模改造，不使用催化劑，不產(chǎn)生固體廢料。2、操作簡單，故障率低，停機自動沖洗，防止尿素溶液在管路中結晶。3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統(tǒng)安全運行。4、鍋爐溫度符合SNCR的反應溫度，脫硝效率高。5、尿素無毒無害，系統(tǒng)安全系數(shù)高，沒有安全隱患。6、對生產(chǎn)工藝和鍋爐設備質量無影響。系統(tǒng)用途：用于水泥生產(chǎn)線、電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。系統(tǒng)維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，不讓跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，停機時對管路進行沖洗。SNCR脫硝系統(tǒng)裝置簡單方便、維護量低，是脫硝系統(tǒng)的首要選擇；江西小風量脫硝

精細脫硝工藝有助于降低氨水消耗、降低氨逃逸；山東SCR脫硝

    NOx是大氣的主要污染物之一，對人體健康和生態(tài)環(huán)境都有巨大的危害，N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5是NOx的主要存在形式。高濃度的NO會對人體產(chǎn)生強烈危害，NO進入人體后會與血液中的血紅蛋白結合，降低紅細胞輸送氧氣的能力，引起組織缺氧。此外，NO和NO2是光化學污染中的一次污染物，經(jīng)強烈太陽紫外線照射后會生成新的二次污染物，危害環(huán)境。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展的日新月異，氮氧化物的排放日益增多，主要來源于化石燃料的燃燒、機動車尾氣的排放。如果不采取進一步的措施，未來我國的氮氧化物排放量將持續(xù)增長，勢必會造成嚴重的環(huán)境危害。目前應用在工業(yè)上的脫硝技術主要是SCR脫硝技術。20世紀50年代美國Eegelh-arcl公司首先發(fā)明了SCR脫硝技術，日本于20世紀六七十年代實現(xiàn)了商業(yè)化應用。SCR脫硝技術目前以氨催化還原法為主，NH3優(yōu)先與NOx發(fā)生還原脫除反應，生成氮氣和水，沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染。目前商用催化劑主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2，以TiO2為載體、V2O5為活性組分、WO3或MoO3為活性助劑，活性助劑的添加提高了催化劑的高低溫活性并有效抑制副反應的發(fā)生。該催化劑屬于中高溫催化劑，活性溫度窗口在300～400℃，在低溫下無法達到預期的脫硝效果。此外。山東SCR脫硝

無錫索本工業(yè)技術有限公司位于無錫惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)惠山大道1699號1312室，是一家專業(yè)的工業(yè)自動化系統(tǒng)裝置的技術咨詢、研發(fā)；通用機械及配件、電氣設備、環(huán)保設備、計算機軟硬件研發(fā)、銷售、技術咨詢、技術服務；信息系統(tǒng)集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解，以服務生產(chǎn)為導向，堅持創(chuàng)新驅動，不斷開拓產(chǎn)品應用新場景，致力于為廣大客戶提供技術優(yōu)良、質量可靠、自動化、智能化的產(chǎn)品。公司。索本是無錫索本工業(yè)技術有限公司的主營品牌，是專業(yè)的工業(yè)自動化系統(tǒng)裝置的技術咨詢、研發(fā)；通用機械及配件、電氣設備、環(huán)保設備、計算機軟硬件研發(fā)、銷售、技術咨詢、技術服務；信息系統(tǒng)集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解，以服務生產(chǎn)為導向，堅持創(chuàng)新驅動，不斷開拓產(chǎn)品應用新場景，致力于為廣大客戶提供技術優(yōu)良、質量可靠、自動化、智能化的產(chǎn)品。公司，擁有自己獨立的技術體系。公司堅持以客戶為中心、工業(yè)自動化系統(tǒng)裝置的技術咨詢、研發(fā)；通用機械及配件、電氣設備、環(huán)保設備、計算機軟硬件研發(fā)、銷售、技術咨詢、技術服務；信息系統(tǒng)集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解，以服務生產(chǎn)為導向，堅持創(chuàng)新驅動，不斷開拓產(chǎn)品應用新場景，致力于為廣大客戶提供技術優(yōu)良、質量可靠、自動化、智能化的產(chǎn)品。市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。索本始終以質量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力，致力于為顧客帶來高品質的SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。