VOC廢氣處理工藝方法有:噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、Rco燃燒法、濃縮回收法。在實(shí)際工程運(yùn)用中,針對(duì)小氣量低濃度的場(chǎng)所可以考慮微生物法。具有易燃性質(zhì)的廢氣,一般建議采用噴淋預(yù)處理后再配套其他處理工藝。VOC廢氣處理各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn):1、噴淋+等離子采用的**原理是等離子場(chǎng)分解,優(yōu)點(diǎn):設(shè)備占地面積小,主要針對(duì)低濃度;缺點(diǎn):有一定的安全隱患,凈化效果不穩(wěn)定。2、噴淋+UV光解采用的**原理是臭氧分解,優(yōu)點(diǎn):凈化效果高,處理效果穩(wěn)定,主要針對(duì)中低濃度;缺點(diǎn):需控制氧化停留時(shí)間。3、噴淋+光解等離子采用的**原理是復(fù)合臭氧和等離子,優(yōu)點(diǎn):凈化效率高,主要針對(duì)中等濃度;缺點(diǎn):有一定的安全隱患。4、微生物法采用的**原理是生物降解,優(yōu)點(diǎn):沒(méi)有二次污染,設(shè)備能耗小;缺點(diǎn):運(yùn)行操作要求高,設(shè)備體積大,需要定期補(bǔ)充微生物,維護(hù)成本高。采用的**原理是高溫燃燒,優(yōu)點(diǎn):主要針對(duì)高濃度有機(jī)廢氣,污染成分分解徹底;缺點(diǎn):能耗高,運(yùn)行操作要求高,設(shè)備體積大,有一定的安全隱患。6、濃縮回收法采用的**原理是萃取濃縮,優(yōu)點(diǎn):主要針對(duì)成分單一的廢氣回收有價(jià)值的成分,有經(jīng)濟(jì)效益;缺點(diǎn):操作性要求高。在實(shí)際工程運(yùn)用中,針對(duì)小氣量低濃度的場(chǎng)所可以考慮微生物法。VOC處理系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置,有15m25m等多種高度;危廢處理VOC廢氣處理價(jià)格

    微生物的活性和數(shù)量對(duì)處理效果具有決定意義，它們?nèi)Q于如下因素：進(jìn)氣流量、溫度和濕度；廢氣中物質(zhì)組成；濃度的穩(wěn)定性和水溶性；氧氣和營(yíng)養(yǎng)物的供給；濾床的布置和溫度、濕度保持；濾料的選擇；濾床中的pH控制等。濾料影響微生物的生長(zhǎng)，從而直接影響凈化效果。濾料選擇必須考慮濾料的孔隙率、孔徑分布、比表面積、親水性、自身氣味、pH等參數(shù)。在工程實(shí)踐中，一般可選擇有機(jī)濾料或無(wú)機(jī)濾料。無(wú)機(jī)濾料選擇比表面積大，有一定強(qiáng)度的無(wú)機(jī)填料，如加氣混凝土、多孔陶粒、熔巖顆粒或礦渣等。有機(jī)濾料主要有腐殖樹(shù)皮、植物根須、枝杈、鋸末、泥炭等及其混合物。由于有機(jī)濾料廉價(jià)易得，獲得***的應(yīng)用。有機(jī)濾料濾層一般高度在～m。運(yùn)行3～5年后，由于密實(shí)度增大造成阻力增大，應(yīng)進(jìn)行更換；更換濾料時(shí)，宜分次進(jìn)行，以保持濾料中微生物種群的穩(wěn)定。生物洗提工藝生物洗提工藝采用了污染物的液體吸收和生物處理的聯(lián)合作用。廢氣首先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再通過(guò)微生物的作用將其中的污染物降解。根據(jù)污水處理的方式（吸收劑再生方式）不同，可分為活性污泥法和生物膜法（生物滴濾池），構(gòu)筑物示意圖如圖3、圖4所示。危廢處理VOC廢氣處理價(jià)格初效過(guò)濾器的過(guò)濾效率可以從Ｇ１到Ｇ４級(jí)別按照需求選擇；

    催化劑的存在使有機(jī)物在熱破壞時(shí)比直接燃燒法需要更少的保留時(shí)間和更低的溫度，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的優(yōu)先技術(shù)。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機(jī)廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt、Pd，技術(shù)成熟，而且催化活性高，但價(jià)格比較昂貴而且在處理鹵素有機(jī)物，含N、S、P等元素時(shí)，有機(jī)物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過(guò)渡族元素鈷、稀土等。近年來(lái)催化劑的研制無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外進(jìn)行得較多，而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如V2O5+MOX(M：過(guò)渡族金屬)+貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣，Pt+Pd+Cu催人劑用于治理含氮有機(jī)醇廢氣。由于有機(jī)廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì)，很容易引起催化劑中毒，導(dǎo)致催化劑中毒的毒物(抑制劑主要有磷、鉛、鉍砷、錫、汞、亞鐵離子鋅、鹵素等。催化劑載體起到節(jié)省催化劑，增大催化劑有效面積，使催化劑具有一定機(jī)械強(qiáng)度，減少燒結(jié)，提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有Al2O3鐵釩、石棉、陶土、活性炭、金屬等，**常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來(lái)研究較多且成功的有絲光沸石等。

    三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過(guò)程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對(duì)VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間，**終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無(wú)害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔助燃料價(jià)格高，導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率**高可達(dá)85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800℃～1000℃范圍內(nèi)，因此?；钚蕴课较涫褂玫幕钚蕴科涞庵祽?yīng)大于８００；

    成為未來(lái)有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。五、氧化法對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：aCxHyOz+bO2——>cCO2+dH2O從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：第一種加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度；第二種使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：1、催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法***。VOC廢氣處理系統(tǒng)的管道應(yīng)密封、防靜電、能夠排水等；河南無(wú)組織排放VOC廢氣處理

UV光催化氧化裝置的燈管，分為有源和無(wú)極兩類；危廢處理VOC廢氣處理價(jià)格

    對(duì)催化燃燒而言，今后研究的重點(diǎn)與熱點(diǎn)仍將是探索高效高活性的催化劑及其載體，催化氧化機(jī)理。二、吸附法有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜；如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。此外，經(jīng)過(guò)氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效。三、生物處理法從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過(guò)程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物等。這是一種無(wú)害的有機(jī)廢氣處理方式。一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過(guò)程包括3個(gè)基本步驟：1、有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解；2、在液膜中溶解的有機(jī)物。危廢處理VOC廢氣處理價(jià)格

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