收藏查看我的收藏0有用+1已投票0活性炭吸附編輯鎖定討論本詞條由“科普中國”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項目審核。活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除水中污染物的水處理方法。中文名活性炭吸附外文名Activatedcarbonadsorption處理方法去除水中污染物的水制成木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)優(yōu)點處理程度高，效果穩(wěn)定目錄1制法2性能3優(yōu)點4粉狀炭5應(yīng)用?椰殼活性炭在廢氣處理中的應(yīng)用?水處理?再生6定義7吸附類型?物理吸附?化學(xué)吸附?交流吸附活性炭吸附制法編輯活性炭活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積（500-1700m2/g）。水處理過程中使用的活性炭有粉末炭和粒狀炭兩類。粉末炭采用混懸接觸吸附方式，而粒狀炭則采用過濾吸附方式。活性炭吸附法***用于給水處理及廢水二級處理出水的深度處理。其主要優(yōu)點是處理程度高，效果穩(wěn)定。缺點是處理費用高昂活性炭吸附性能編輯活性炭用木屑、果殼、褐煤等含碳物質(zhì)為原料，經(jīng)碳化和活化制成。有粉狀（粒徑為10～50微米）和顆粒狀（粒徑為～）兩種。通性是多孔，比表面積大。飽和的活性炭應(yīng)得到妥善的處置，進行脫附或再生；固廢VOC廢氣處理價位

    活性炭吸附工藝為目前常用的低成本voCs處理工藝,但活性炭吸附飽和后為危險廢物,收運和處置都較為麻煩。為此,很多情況下活性炭吸附組合催化或蓄熱燃燒來實現(xiàn)活性炭的再生,減少危險廢物的產(chǎn)生。而此種工藝投資成本主要體現(xiàn)在脫附燃燒工段,總體建設(shè)成本仍然較高,在活性炭吸附后,組合離線脫附燃燒工藝,可大幅度的降低投資成本。優(yōu)勢：機器設(shè)備資金投入少、管理方法簡易，合適小風(fēng)量較低濃度的有機廢氣處理。缺陷：風(fēng)大量、濃度較高的，空氣濕度高過50%的工作狀況不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化學(xué)物質(zhì)有影響活性碳的吸附高效率和存有火災(zāi)安全隱患，濃度值高的工作狀況會造成高額的維護費及有安全隱患?？捎脻舛戎担?0~500PPM解決高效率：90~99%2.吸收法優(yōu)勢：收購有機溶劑可再運用。缺陷：造成二次污染（污水）可用濃度值：5~1000PPM解決高效率：90~98%?；SVOC廢氣處理生產(chǎn)廠家活性炭吸附箱使用的活性炭其碘值應(yīng)大于８００；

    VOC廢氣處理工藝方法有:噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、Rco燃燒法、濃縮回收法。在實際工程運用中,針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質(zhì)的廢氣,一般建議采用噴淋預(yù)處理后再配套其他處理工藝。VOC廢氣處理各種工藝的優(yōu)缺點:1、噴淋+等離子采用的**原理是等離子場分解,優(yōu)點:設(shè)備占地面積小,主要針對低濃度;缺點:有一定的安全隱患,凈化效果不穩(wěn)定。2、噴淋+UV光解采用的**原理是臭氧分解,優(yōu)點:凈化效果高,處理效果穩(wěn)定,主要針對中低濃度;缺點:需控制氧化停留時間。3、噴淋+光解等離子采用的**原理是復(fù)合臭氧和等離子,優(yōu)點:凈化效率高,主要針對中等濃度;缺點:有一定的安全隱患。4、微生物法采用的**原理是生物降解,優(yōu)點:沒有二次污染,設(shè)備能耗小;缺點:運行操作要求高,設(shè)備體積大,需要定期補充微生物,維護成本高。采用的**原理是高溫燃燒,優(yōu)點:主要針對高濃度有機廢氣,污染成分分解徹底;缺點:能耗高,運行操作要求高,設(shè)備體積大,有一定的安全隱患。6、濃縮回收法采用的**原理是萃取濃縮,優(yōu)點:主要針對成分單一的廢氣回收有價值的成分,有經(jīng)濟效益;缺點:操作性要求高。在實際工程運用中,針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。

    三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度--VOC去除率--主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度（Temperat）、時間（Time）、湍流混合情況（Turbulence）。這“三T條件”是相互的，在一定范圍內(nèi)，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導(dǎo)致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800℃～1000℃范圍內(nèi)，因此。ＵＶ光氧化催化裝置應(yīng)經(jīng)常檢查其燈管的性能；

    1廢氣生物處理工藝生物處理原理廢氣的生物處理技術(shù)首先應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中異味氣體的處理，例如養(yǎng)殖業(yè)中動植物加工產(chǎn)生的臭氣、堆肥發(fā)酵和生物污泥廢氣處理等。隨著工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機氣體的污染日益嚴(yán)重，這項技術(shù)逐步應(yīng)用到工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域。其凈化的基本原理是：有機廢氣或異味氣體流經(jīng)帶有液體吸收劑的處理器；在處理器中，由于廢氣中的污染物在氣、液相之間存在濃度梯度，濃度差使其從氣相轉(zhuǎn)移到液相，被生存其中的微生物吸附；通過微生物的代謝作用，有機物被分解、轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)和無機物。反應(yīng)處理工藝分類生物處理技術(shù)的基本工藝流程以生物過濾為例，如圖1所示，廢氣經(jīng)過一定的除塵、溫度和濕度調(diào)節(jié)，進入生物處理單元，經(jīng)過微生物的處***體可以達標(biāo)排放。圖1有機廢氣的生物處理工藝流程圖根據(jù)處理運行方式不同，處理工藝主要分為生物濾床工藝和生物洗提工藝兩種。生物濾床廢氣流經(jīng)生物濾床（見圖2）中的活性濾層，有機物被濾料上的濕潤水膜吸收，通過濾料上生活的微生物的代謝作用而降解。（a）生物濾床示意圖（b）多層布置的生物濾床圖2生物濾床生物濾床主要由進氣系統(tǒng)、布?xì)獬型袑?、生物濾層和維護裝置組成。在生物濾床處理廢氣過程中。VOC廢氣處理系統(tǒng)的處理工藝和流程，應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、含量、總風(fēng)量等確定；小風(fēng)量VOC廢氣處理圖片

UV光催化氧化裝置的燈管，分為有源和無極兩類；固廢VOC廢氣處理價位

    VOC(VolatileOrganicCompounds)，中文全稱揮發(fā)性有機化合物。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，通常將其作為一種溶劑，使用過程中便會揮發(fā)排放到大氣中。在石油化工、印刷、人造皮革、電子行業(yè)、涂料和醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用比較***。普通意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物。目前VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。一、熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，**終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞是目前應(yīng)用比較***也是研究較多的有機廢氣處理方法，特別是對低濃度有機廢氣處理效果比較好。有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數(shù)情況下，有機物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當(dāng)溫度和保留時間條件下，可以達到99%的熱處理效率。催化燃燒是有機物在氣流中被加熱，在催化床層作用下，加快有機物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法)。固廢VOC廢氣處理價位

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