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福建脫硝產(chǎn)品介紹

來源: 發(fā)布時間:2021-10-30

    應(yīng)當(dāng)通過數(shù)學(xué)模型計算(CFD)和物理模型實驗,結(jié)合爐窯設(shè)備工況,在爐膛上選取恰當(dāng)?shù)膰娙朦c。另外,為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷波動造成爐膛溫度的變動,應(yīng)考慮在爐膛內(nèi)不同高度處安裝多層噴射裝置與溫度監(jiān)控,以便根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行切換噴射系統(tǒng),保證在**佳的反應(yīng)溫度窗口噴入還原劑。同時,在每根還原劑分支管道上設(shè)置就地流量計、就地壓力表、流量調(diào)節(jié)閥及電動閥,通過計量分配系統(tǒng)根據(jù)運行需要,對不同溫度區(qū)域的SNCR噴射裝置分別進(jìn)行流量分配。當(dāng)爐膛溫度發(fā)生較大變動時,應(yīng)重新選擇噴入點。目前,SNCR技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用過程中,通常采用液體霧滴噴射的形式,噴入的還原劑與煙氣在極短時間內(nèi)得到充分混合同樣是保證SNCR技術(shù)達(dá)到理想脫硝效率、減少氨逃逸的關(guān)鍵因素之一。還原劑與煙氣的混合主要由噴射系統(tǒng)來實現(xiàn),通過調(diào)整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來提高混合程度,可用下列方法來改善混合效果:(a)適當(dāng)提升霧化氣體壓力,提高傳給還原劑液滴的動能,增加還原劑穿透度,提高霧化效果;(b)增加噴射區(qū)的層數(shù)和噴射裝置的個數(shù);(c)調(diào)節(jié)噴射溶液的濃度,改變液體霧滴的蒸發(fā)時間;(d)改進(jìn)霧化噴嘴的設(shè)計以改善液滴的大小、分布、噴射角度和方向。脫硝是指用還原劑將空氣中的NOX還原為N2和水的過程;福建脫硝產(chǎn)品介紹

    將石灰石-石膏濕法脫硫改造為脫硫同時脫硝相結(jié)合的方法進(jìn)行脫硝。濕法脫硝脫除過程編輯由鼓風(fēng)機(jī)送來的燃料(煙氣)在洗滌塔中用水洗滌,冷卻到55-60℃,然后與來自氧化發(fā)生器的含氧化劑的空氣混合,使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在(對NO的克分子比),這時亞硫酸氣不被氧化,另外煙氣中的塵埃并不消耗氧化劑,氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經(jīng)過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔,與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標(biāo)準(zhǔn)米3的液氣比進(jìn)行對流接觸。在吸收塔內(nèi)NOX一部分變成硝酸,其他被還原成為一氧化二氮或氮氣等無害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內(nèi)被吸收后成為亞硫酸,其他部分則在鐵催化劑作用下,被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著,吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔,在氧化塔中由從塔底送來的空氣進(jìn)一步氧化。一部分沒有被氧化的亞硫酸經(jīng)過氧化和催化劑的再生過程后循環(huán)到吸收塔,這時循環(huán)液的一部分被抽送到石膏制造工序中去,生成的硫酸在結(jié)晶槽內(nèi)和石灰粉反應(yīng),生成石膏,經(jīng)離心分離機(jī)脫水,作為副產(chǎn)品得到回收,母液則送回吸收系統(tǒng)。為了避免來自煙氣、石灰石中的雜質(zhì)和因脫NOX而生成的硝酸積存于循環(huán)吸收液中。天津低溫脫硝還原劑消耗量主要通過流量計進(jìn)行統(tǒng)計;

    SO2/SO3轉(zhuǎn)化率是SCR系統(tǒng)中的重要指標(biāo)之一。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,說明催化劑的活性越好,所需要的催化劑量越少。但高塵布置的脫硝反應(yīng)器SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,則越易產(chǎn)生煙道、空氣預(yù)熱器乃至電除塵器被硫酸腐蝕的危險。因此,SCR系統(tǒng)中應(yīng)嚴(yán)格控制SO2/SO3轉(zhuǎn)化率。SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率可以通過SO2分析儀測量經(jīng)DCS控制系統(tǒng)計算得到。目前,國內(nèi)要求的SCR系統(tǒng)催化劑對SO2向S03的轉(zhuǎn)化率不大于1%.所有的SCR系統(tǒng)的催化劑使煙氣中的部分SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率與催化劑的體積成比例,降低催化劑的量將減少SO3的形成。SO3的形成將在三個方面影響電廠的運行:②SO3會使空氣預(yù)熱器的堵塞更為嚴(yán)重;③在酸的**以下,SO3會形成硫酸并在空氣預(yù)熱器的下游管道形成嚴(yán)重的腐蝕。六、SCR系統(tǒng)的壓力損失SCR系統(tǒng)的壓力損失是指煙氣由SCR系統(tǒng)入口經(jīng)反應(yīng)器到反應(yīng)器后空氣預(yù)熱器入口煙道之間的壓力降。SCR系統(tǒng)的壓力損失的大小,將直接影響到鍋爐主機(jī)及引風(fēng)機(jī)的安全運行和廠用電的多少。SCR系統(tǒng)的壓力損失,可以通過壓力測量儀表測得,其大小一般在1kPa左右。七、催化劑模塊催化劑是SCR系統(tǒng)中**關(guān)鍵的部件,催化劑模塊是在現(xiàn)場安裝的一個基本單元,由若干片或塊催化劑元件組成一個催化劑單元。

    濕法脫硝,具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地,占地面積小、脫NOX成本低、設(shè)施簡單等優(yōu)點,尤其適合老舊電廠進(jìn)行脫NOX技術(shù)改造。中文名濕法脫硝目錄1脫除工藝2脫除過程濕法脫硝脫除工藝編輯國內(nèi)外已開發(fā)出很多種NOX的脫除工藝,在各種NOX脫除工藝中,燃煤鍋爐采用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結(jié)合的方法,具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地,占地面積小、脫NOX成本低、設(shè)施簡單等優(yōu)點,尤其適合老舊電廠進(jìn)行脫NOX技術(shù)改造。實驗數(shù)據(jù)表明,脫NOX效率≥90%。該技術(shù)可達(dá)到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑,比采用選擇性催化還原法(SCR)和非催化性還原法(SNCR)技術(shù)的投資節(jié)省50%-80%,運行和維護(hù)費用節(jié)省60%-80%,脫NOX工藝簡單,性能優(yōu)越,省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加,解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題,節(jié)約了大量的資源。采用濕法脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結(jié)合的脫NOX方法,是一種無需大的設(shè)備投入,不用催化劑和免除還原劑氨泄漏,設(shè)備投資少,可用于現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)進(jìn)行改造。低溫脫硝是近幾年新發(fā)展的一種工藝;

    促使很多電廠脫硝系統(tǒng)傾向于用尿素作為還原劑。。因此,脫硝還原劑液氨改尿素,在安全方面將得到**的提升。經(jīng)濟(jì)性方面無論是選用液氨還是尿素作為還原劑,在運行維護(hù)費用中,檢修費用相當(dāng),蒸汽、水等消耗也相近,還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用,因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。1)還原劑采購費用中能自備電廠如選用液氨作為還原劑,液氨的耗量為115kg/h,而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h,按8000h計算,年耗氨量為920t,年耗尿素量為1600t,根據(jù)當(dāng)前市場價格按液氨到廠價3200元/噸、尿素到廠價1900元/噸計算,年原材料費用分別為液氨、尿素304萬元。2)電耗選用液氨作為還原劑時,脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于50kw,而選用尿素時,脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于480kw,相差430kw,按年運行8000h,廠用電,選擇尿素時年電費增加。3)簡單性價比(1)采購費用無論是選用液氨還是尿素作為還原劑,在運行維護(hù)費用中,檢修費用相當(dāng),蒸汽、水等消耗也相近,還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用,因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。以一臺350MW超臨界抽凝燃煤發(fā)電機(jī)組為例,脫硝裝置入口設(shè)計NOx為300mg/Nm3。脫硝還原劑的選擇應(yīng)根據(jù)工廠的實際狀況、經(jīng)濟(jì)測算后選擇;福建脫氮脫硝

氧含量的大小是脫硝效率的一個重要指標(biāo);福建脫硝產(chǎn)品介紹

    目前認(rèn)為SO2對催化劑的催化活性既有提高作用,又有抑制作用。有利的是,SO2會在催化劑表面氧化形成硫酸銨鹽,硫酸銨鹽首先與NO反應(yīng),從而避免造成催化劑的堵塞,提高催化活性;有害的是,SO2在催化劑表面形成過多的硫酸銨鹽,堵塞催化劑,使得催化劑活性下降。Gao等采用共沉淀法合成Mn(2)Ni(1)Ox和MnxCo3-xO4催化劑,實驗結(jié)果表明,催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率在175℃、150×10-6SO2的條件下能達(dá)到80%,說明該催化劑有良好的低溫活性和抗硫中毒性能。主要原因是該催化劑具有特殊的尖晶石結(jié)構(gòu),體系中價態(tài)轉(zhuǎn)變、電子交互。雖然該催化劑表面NO的主要吸附形態(tài)受SO2競爭吸附的抑制影響,但其幾乎不具備反應(yīng)活性,對反應(yīng)的影響可忽略不計。Sun等制備了Mn/TiO2和摻雜Eu的Mn-Eu/TiO2低溫SCR脫硝催化劑。Mn/TiO2催化劑對SO2的耐受性較差,摻雜了元素Eu之后,SO2與催化劑上活性位點的反應(yīng)通過L-H路徑發(fā)生,同時催化劑表面產(chǎn)生的硫酸鹽較少,使得Mn-Eu/TiO2催化劑有良好的抗SO2性能。4低溫SCR脫硝催化劑的發(fā)展低溫SCR脫硝催化劑在選擇性催化、使用壽命、性能穩(wěn)定、催化效果等方面還處于研究階段。研究過程中,SO2和水蒸汽對催化劑有一定的作用。福建脫硝產(chǎn)品介紹

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