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河南中高溫脫硝

來源: 發(fā)布時間:2021-10-23

    分別對比左右兩個分離器的脫硝效率、內(nèi)外側(cè)各8根噴槍的脫硝效率和從上到下的4層噴槍的脫硝效率,根據(jù)試驗結(jié)果合理調(diào)整每根噴槍流量計的流量。5)調(diào)整配風(fēng)方式,并控制燃燒過程的含氧量,適當(dāng)延長反應(yīng)滯留時間;6)通過PLC控制系統(tǒng),根據(jù)對鍋爐負(fù)荷及排放煙氣中NOx和氨氣的在線監(jiān)測情況,自動控制調(diào)節(jié)每根噴槍的氨水流量及壓縮空氣量,使脫硝系統(tǒng)能根據(jù)負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù),以實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,在保證脫硝效率的前提下,降低使用成本。經(jīng)過性能優(yōu)化調(diào)試后,脫硝效率大幅提高、氨耗量減少并且氨逃逸降低。具體數(shù)據(jù)見下表:表1性能優(yōu)化調(diào)試前后對比表5、結(jié)論本文通過分析SNCR脫硝技術(shù)中氨耗量和氨逃逸的主要影響因素,并提出切實可行的對策加以控制。SNCR脫硝運轉(zhuǎn)過程中,為了實現(xiàn)**佳的脫硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸,需要選擇適量的還原劑在**佳的溫度區(qū)間內(nèi)與煙氣中充分的混合,采用優(yōu)化的噴射策略,通過提高NH3的反應(yīng)效率,降低還原劑的使用量,將氨逃逸降至**低,以降低運行成本、減少二次污染及避免設(shè)備的腐蝕。SCR脫硝的催化劑有中毒、堵塞、失效的風(fēng)險,應(yīng)該定期更換并進(jìn)行妥善處理;河南中高溫脫硝

    簡化)4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O.反應(yīng)機理本身涉及與NO結(jié)合然后分解的NH2自由基。該反應(yīng)需要在一定溫度范圍內(nèi),典型地為760和1,090℃(1,400和2,000°F)下有足夠的反應(yīng)時間才能有效。在較低的溫度下,NO和氨不反應(yīng)。沒有反應(yīng)的氨被稱為氨逃逸,并且是不希望的,因為氨可以與其他燃燒物質(zhì)如三氧化硫(SO3)反應(yīng)形成銨鹽。在高于1093°C的溫度下,氨分解:4NH3+5O2→4NO+6H2O.在這種情況下,NO被創(chuàng)建而不是被刪除。SNCR脫硝技術(shù)使用氨或尿素作為還原劑以在高溫下將氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮和水。試劑通過噴嘴供給氣流,由此必須連續(xù)調(diào)節(jié)劑量以適應(yīng)當(dāng)前的NO含量。由于以下幾個原因,必須盡量減少稱為NH3漏失的未使用量的NH3。另一方面,NH3的量必須足夠大才能完全轉(zhuǎn)化氮氧化物。因此,NH3泄漏是非常重要的過程參數(shù),必須仔細(xì)監(jiān)控并具有高可靠性。2.反硝化過程條件目前,工業(yè)上已知有兩種主要類型的脫硝工藝:選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)。SCR脫硝裝置對于像燃煤電廠這樣的大型燃燒工廠是常見的,而SNCR技術(shù)通常可以在中小型焚燒廠(如城市垃圾焚燒爐(MWI))中找到。LDS6可以用于優(yōu)化任何一種技術(shù)。在SCR過程中,燃燒過程中形成的氮氧化物。河南脫硝方案脫硝設(shè)施應(yīng)有專人進(jìn)行管理、操作、維護(hù)、保養(yǎng)等;

    SNCR脫硝技術(shù)一、概述選擇性非催化還原(SNCR)系統(tǒng)是一種燃燒后的煙氣脫硝技術(shù),通過在火力發(fā)電鍋爐,垃圾燃燒爐、水泥窯爐或其他工業(yè)鍋爐的適當(dāng)位置噴入適量的還原劑來去除NOx的化學(xué)反應(yīng)過程。二、特點1.系統(tǒng)簡單,占地面積小。2.投資成本少,運行費用低。3.適合各種燃料的鍋爐。4.全自動高效控制,自動*****佳溫度區(qū)間。5.模塊化的供給系統(tǒng),使得系統(tǒng)安裝、操作和維護(hù)簡單。6.應(yīng)用范圍廣,適用與新建生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造。7.脫硝效率為40%~60%,結(jié)合低氮燃燒器,脫硝效率可達(dá)70%以上。三、工藝流程圖四、脫硝裝置的總體要求脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備)至少滿足以下總的要求:●鍋爐出口煙氣NOx濃度不大于500mg/Nm3時,采用SNCR技術(shù)時煙氣NOx濃度控制在200mg/Nm3以下;●脫硝裝置在設(shè)計機組60%~100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運行,脫硝效率不低于60%;●脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負(fù)荷、運行方式?jīng)]有任何干擾,SNCR脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力;●脫硝裝置在運行工況下,氨的逃逸率小于8ppm;●使用20%氨水作為脫硝還原劑,但濃度會在15%-25%范圍內(nèi)波動,技術(shù)方案應(yīng)能適應(yīng)氨水濃度的變化;●煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷為低壓負(fù)荷情況。

    4)、擠出:按照不同的設(shè)計要求采用相應(yīng)的配套模具而擠出不同壁厚、不同孔徑、不同孔數(shù)的蜂窩式催化劑胚體。(5)、干燥成型:平衡擠出品的內(nèi)部水分,釋放擠出壓力,并在干燥室內(nèi)進(jìn)行均勻、緩慢、逐步的干燥。然后采用煙氣通過其干燥箱中的孔的方式降低殘留濕氣。(6)、煅燒:通過網(wǎng)帶窯將成型后的胚體進(jìn)行活性和強化方面的焙燒。(7)、成品切割:按照規(guī)格要求對煅燒后的胚體進(jìn)行切割,將邊角廢料回收利用。(8)、裝配:將催化劑單元成品按規(guī)格要求進(jìn)行裝配。5、產(chǎn)品優(yōu)勢高活性、高脫硝率、高開孔率、高比表面積和低SO2轉(zhuǎn)化率、低NH3逃逸率等優(yōu)異性能,同時具備高機械性能、高抗熱沖擊性能和良好的抗中毒性能,同時擁有完善的檢試驗設(shè)備,確保產(chǎn)品性能的優(yōu)異性。SNCR系統(tǒng)的加壓站宜采用立式多級泵,并應(yīng)有備用泵;

    氧量、一氧化碳濃度)的影響7.氮劑類型和狀態(tài)04SNCR技術(shù)的應(yīng)用前景SNCR在不同的鍋爐中的應(yīng)用。對于某些垃圾爐、CFB鍋爐,由于其爐膛內(nèi)的溫度正好處于其反應(yīng)溫度窗內(nèi),因此SNCR適應(yīng)性比較好,噴氨點的設(shè)置和控制比較簡單。而且由于不經(jīng)過對流受熱面,爐膛內(nèi)的溫度又相對穩(wěn)定,所以運行的可靠性相對要好一些。因此SNCR在這類鍋爐的應(yīng)用比較多。對于電站鍋爐,反應(yīng)溫度窗處于高溫對流受熱面區(qū)域。在這個區(qū)域,煙氣溫度受燃料,燃燒配風(fēng)等調(diào)整和變化以及鍋爐負(fù)荷的變動影響較大,反應(yīng)溫度窗會沿著煙氣流動方向遷移,因此SNCR設(shè)計時會設(shè)置多個噴射取。另外,在煙道截面上,煙氣溫度分布不均勻,在不到200℃的**佳反應(yīng)溫度窗內(nèi),煙氣溫度偏差可能達(dá)到100℃以上,SNCR的先天補足在此暴露無疑。要解決反應(yīng)溫度窗的遷移的問題,煙氣溫度的測量就是良好控制的前提。在這么高的溫度下,現(xiàn)有的技術(shù)水平,從測點數(shù)量、成本、測量的可靠性、儀表的損壞率都會有一些問題。另外一個問題就是氨氮摩爾比的問題。氨氮摩爾比是獲得高的脫硝效率、低的漏氨和穩(wěn)定的性能的重要因素。首先,SNCR還原反應(yīng)的氨氮摩爾比不象SCR一樣固定為1:1,隨著反應(yīng)條件的變化,這個比例是一個變化的值。然后。脫硝噴槍應(yīng)防止高溫?zé)g,增加護(hù)管和通入冷卻空氣是較好的辦法;脫氮脫硝制造價格

脫硝系統(tǒng)的控制,應(yīng)根據(jù)溫度、氧含量、NOX含量、窯爐工作參數(shù)進(jìn)行實時調(diào)整;河南中高溫脫硝

    兩者的充分混合是保證充分反應(yīng)的又一個技術(shù)關(guān)鍵,是保證在適當(dāng)?shù)腘H3/NOx摩爾比下得到較高的NOx還原率的重要環(huán)節(jié)。為了使還原反應(yīng)充分進(jìn)行反應(yīng),在尿素混合液噴入后需要立即擴散并與煙氣混合,混合的實現(xiàn)是通過噴射系統(tǒng),西安熱工研究院自主知識產(chǎn)權(quán)設(shè)計的噴槍能夠霧化還原劑成合適的液滴尺寸和分布。5SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用探討在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng):無水氨系統(tǒng),尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個系統(tǒng)都需要儲存、運輸、噴射和吹掃設(shè)備。。純氨系統(tǒng)含有一個儲氨罐,用于存儲液氨,氨罐槽車將液氨運送至工廠內(nèi),通過遠(yuǎn)程操作的卸載管線進(jìn)行遠(yuǎn)程操作來卸氨,氨罐和氨蒸發(fā)器構(gòu)成一個循環(huán)回路,通過加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲罐,維持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被從儲罐頂部抽出,經(jīng)過調(diào)壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力,需要使用特殊的氨氣噴槍,確保足夠的氨氣動量。根據(jù)布置在煙囪處的連續(xù)檢測裝置所測得量的排放數(shù)據(jù)來控制從氨儲罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的混合物(一般為10%)??諝夂桶睔獾幕旌显诎毕♂尮迌?nèi)完成,氨和空氣的流量都是由流量計測量監(jiān)視。河南中高溫脫硝

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