SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應用**為***的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應用此技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優(yōu)點。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題：催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對空氣預熱器進行粘污，對空氣預熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應多反面考慮該問題。脫硝系統(tǒng)的還原劑儲量應滿足系統(tǒng)使用4~7天為宜，并能夠滿足消防和安全環(huán)保要求；SCR脫硝私人定做

    促使很多電廠脫硝系統(tǒng)傾向于用尿素作為還原劑。。因此，脫硝還原劑液氨改尿素，在安全方面將得到**的提升。經(jīng)濟性方面無論是選用液氨還是尿素作為還原劑，在運行維護費用中，檢修費用相當，蒸汽、水等消耗也相近，還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用，因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。1）還原劑采購費用中能自備電廠如選用液氨作為還原劑，液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h，按8000h計算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據(jù)當前市場價格按液氨到廠價3200元/噸、尿素到廠價1900元/噸計算，年原材料費用分別為液氨、尿素304萬元。2）電耗選用液氨作為還原劑時，脫硝系統(tǒng)電負荷不大于50kw,而選用尿素時，脫硝系統(tǒng)電負荷不大于480kw，相差430kw，按年運行8000h，廠用電，選擇尿素時年電費增加。3）簡單性價比（1）采購費用無論是選用液氨還是尿素作為還原劑，在運行維護費用中，檢修費用相當，蒸汽、水等消耗也相近，還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用，因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。以一臺350MW超臨界抽凝燃煤發(fā)電機組為例，脫硝裝置入口設計NOx為300mg/Nm3。河北脫硝方案設計氧含量的大小是脫硝效率的一個重要指標；

    簡化）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O.反應機理本身涉及與NO結(jié)合然后分解的NH2自由基。該反應需要在一定溫度范圍內(nèi)，典型地為760和1，090℃（1，400和2，000°F）下有足夠的反應時間才能有效。在較低的溫度下，NO和氨不反應。沒有反應的氨被稱為氨逃逸，并且是不希望的，因為氨可以與其他燃燒物質(zhì)如三氧化硫（SO3）反應形成銨鹽。在高于1093°C的溫度下，氨分解：4NH3+5O2→4NO+6H2O.在這種情況下，NO被創(chuàng)建而不是被刪除。SNCR脫硝技術(shù)使用氨或尿素作為還原劑以在高溫下將氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮和水。試劑通過噴嘴供給氣流，由此必須連續(xù)調(diào)節(jié)劑量以適應當前的NO含量。由于以下幾個原因，必須盡量減少稱為NH3漏失的未使用量的NH3。另一方面，NH3的量必須足夠大才能完全轉(zhuǎn)化氮氧化物。因此，NH3泄漏是非常重要的過程參數(shù)，必須仔細監(jiān)控并具有高可靠性。2.反硝化過程條件目前，工業(yè)上已知有兩種主要類型的脫硝工藝：選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。SCR脫硝裝置對于像燃煤電廠這樣的大型燃燒工廠是常見的，而SNCR技術(shù)通常可以在中小型焚燒廠（如城市垃圾焚燒爐（MWI））中找到。LDS6可以用于優(yōu)化任何一種技術(shù)。在SCR過程中，燃燒過程中形成的氮氧化物。

    分別對比左右兩個分離器的脫硝效率、內(nèi)外側(cè)各8根噴槍的脫硝效率和從上到下的4層噴槍的脫硝效率，根據(jù)試驗結(jié)果合理調(diào)整每根噴槍流量計的流量。5)調(diào)整配風方式，并控制燃燒過程的含氧量，適當延長反應滯留時間；6)通過PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)對鍋爐負荷及排放煙氣中NOx和氨氣的在線監(jiān)測情況，自動控制調(diào)節(jié)每根噴槍的氨水流量及壓縮空氣量，使脫硝系統(tǒng)能根據(jù)負荷變化自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，以實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，在保證脫硝效率的前提下，降低使用成本。經(jīng)過性能優(yōu)化調(diào)試后，脫硝效率大幅提高、氨耗量減少并且氨逃逸降低。具體數(shù)據(jù)見下表：表1性能優(yōu)化調(diào)試前后對比表5、結(jié)論本文通過分析SNCR脫硝技術(shù)中氨耗量和氨逃逸的主要影響因素，并提出切實可行的對策加以控制。SNCR脫硝運轉(zhuǎn)過程中，為了實現(xiàn)**佳的脫硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸，需要選擇適量的還原劑在**佳的溫度區(qū)間內(nèi)與煙氣中充分的混合，采用優(yōu)化的噴射策略，通過提高NH3的反應效率，降低還原劑的使用量，將氨逃逸降至**低，以降低運行成本、減少二次污染及避免設備的腐蝕。氨水儲罐可以使用不銹鋼罐、玻璃鋼罐、PP塑料罐、碳鋼襯塑罐等多種型式；

    通過適合的控制閥來實現(xiàn)精確控制。純氨系統(tǒng)脫硝效率**高，氨逃逸量**低，由于存在危險，純氨系統(tǒng)的安全性**差，純氨系統(tǒng)投資要高于氨水系統(tǒng)。。尿素運輸、儲存、輸送都無需特別的安全防護措施，只需用普通的聚丙烯編織袋內(nèi)襯塑料薄膜包裝運輸即可。如果尿素為溶液，為了防止尿素固態(tài)結(jié)晶的析出，則存儲罐需要電加熱使50%濃度的尿素溶液需要保持在16℃以上，可以設計一個循環(huán)回路，保證儲存罐內(nèi)尿素和水的良好混合，防止出現(xiàn)斷流情況發(fā)生，在噴入分離器或爐膛之前應摻水稀釋使尿素系統(tǒng)中溶液達到脫硝反映所需要的濃度。各噴射組設有多個噴射器，每個噴射組設有流量調(diào)節(jié)閥門和流量計量設備，用以計量和控制本組噴入爐膛的尿素流量。如果尿素為固體，則需要一個尿素溶液制備系統(tǒng)，將固體尿素和除鹽水在溶解罐內(nèi)混合，為了保證尿素溶液供應的連續(xù)性，通常配備2個溶解罐，尿素在***個罐內(nèi)溶解后，注入第二個罐進行中間儲存和緩沖，**后通過水泵抽出后送往鍋爐e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda。尿素系統(tǒng)的氨逃逸量**高，但是其脫硝效率較低，尿素系統(tǒng)的安全性**高，因此在安全性要求高的場合可優(yōu)先考慮采用噴射尿素的脫硝系統(tǒng)。。脫硝設備還原劑儲罐、管道、加壓泵等一般采用不銹鋼制作以防止腐蝕；新標準脫硝現(xiàn)貨

SNCR脫硝的還原劑一般選擇20%~27%濃度的氨水，或相同摩爾比的尿素溶液；SCR脫硝私人定做

    氧量、一氧化碳濃度）的影響7.氮劑類型和狀態(tài)04SNCR技術(shù)的應用前景SNCR在不同的鍋爐中的應用。對于某些垃圾爐、CFB鍋爐，由于其爐膛內(nèi)的溫度正好處于其反應溫度窗內(nèi)，因此SNCR適應性比較好，噴氨點的設置和控制比較簡單。而且由于不經(jīng)過對流受熱面，爐膛內(nèi)的溫度又相對穩(wěn)定，所以運行的可靠性相對要好一些。因此SNCR在這類鍋爐的應用比較多。對于電站鍋爐，反應溫度窗處于高溫對流受熱面區(qū)域。在這個區(qū)域，煙氣溫度受燃料，燃燒配風等調(diào)整和變化以及鍋爐負荷的變動影響較大，反應溫度窗會沿著煙氣流動方向遷移，因此SNCR設計時會設置多個噴射取。另外，在煙道截面上，煙氣溫度分布不均勻，在不到200℃的**佳反應溫度窗內(nèi)，煙氣溫度偏差可能達到100℃以上，SNCR的先天補足在此暴露無疑。要解決反應溫度窗的遷移的問題，煙氣溫度的測量就是良好控制的前提。在這么高的溫度下，現(xiàn)有的技術(shù)水平，從測點數(shù)量、成本、測量的可靠性、儀表的損壞率都會有一些問題。另外一個問題就是氨氮摩爾比的問題。氨氮摩爾比是獲得高的脫硝效率、低的漏氨和穩(wěn)定的性能的重要因素。首先，SNCR還原反應的氨氮摩爾比不象SCR一樣固定為1：1，隨著反應條件的變化，這個比例是一個變化的值。然后。SCR脫硝私人定做

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