自1952年出現(xiàn)***臺數(shù)控銑床以來,一直采用硬件數(shù)控裝置對機床進行控制,簡稱NC裝置。經(jīng)過大約二十年時間,到1971年開始引入了計算機控制。一開始CNC系統(tǒng)中采用小型計算機取代傳統(tǒng)的硬件數(shù)控(NC),但隨著計算機技術的發(fā)展,現(xiàn)代數(shù)控機床大都采用成本低、功能強和可靠性高的微型計算機,取代小型計算機進行機床數(shù)字控制,簡稱MNC,但是大家習慣上仍稱它們是CNC。采用計算機控制和采用微型計算機控制的工作原理基本相同。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)。其控制過程是根據(jù)輸入的信息(加工程序),進行數(shù)據(jù)處理、插補運算,獲得理想的運動軌跡信息,然后輸出到執(zhí)行部件,加工出所需要的工件。CNC系統(tǒng)的**是CNC裝置。由于采用了計算機,使CNC裝置的性能和可靠性提高,促使CNC系統(tǒng)迅速發(fā)展。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時,長時間穩(wěn)定運行而不出故障。常熟節(jié)能CNC數(shù)控車床電話
STD總線的***特點是模塊化和高可靠性,可以簡要地歸納如下:(1)板結構,功能單一STD產(chǎn)品采用小板結構,標準尺寸165mmXll4mm’一塊模板通常只有一種功能,用戶可以根據(jù)需要靈活地組成自己的實用系統(tǒng)。(2)標準布局,安全可靠各種模板都是按標準布局設計的,模板上的布局基本是由總線驅(qū)動,經(jīng)過功能模塊,連到I/O接口。這種結構設計,具有**短的路徑,降低各種信號相互干擾,模塊的可靠性提高。產(chǎn)品配套,功能齊全STD總線產(chǎn)品在國際上已有近千種模板,有許多家公司供貨,可以提供多種STD總線的功能模塊。昆山購買CNC數(shù)控車床廠家電話通電啟動集中潤滑裝軒,使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。
主要硬件元部件功能CNC裝置的硬件組成一般有:CPU及總線、存儲器、輸入設備接口、I/O電路接口、位置控制器、顯示設備接口,以及通信網(wǎng)絡接口等。下面對主要元部件做一簡單介紹。CPU與總線1.CPU概述CPU是CNC裝置的**,具有執(zhí)行計算的能力和控制能力。CPU主要由控制單元、算術邏輯單元和一些暫存寄存器組成。CPU在CNC裝置中工作時,其控制單元從存儲器中依次取出組成程序的指令,進行譯碼后,向CNC裝置的各部分按順序發(fā)出執(zhí)行操作的控制信號;同時接收執(zhí)行部件發(fā)出的反饋信號,與程序中的指令信號比較后,決定下一步應執(zhí)行的操作。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線**短,減少空行程時間,提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序。CNC加工(3張)④對于某些重復使用的程序,應使用子程序 [1]。CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點:①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。機床應安裝在牢固的基礎上,位置應遠離振源;避免陽光照射和熱輻射;
2、實時中斷處理CNC系統(tǒng)控制軟件的另一個重要特征是實時中斷處理。CNC系統(tǒng)的多任務性和實時性決定了系統(tǒng)中斷成為整個系統(tǒng)必不可少的重要組成部分。CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠硬件完成,而系統(tǒng)的中斷結構決定了系統(tǒng)軟件的結構。其中斷類型有外部中斷、內(nèi)部定時中斷、硬件故障中斷以及程序性中斷等。(1)外部中斷。主要有紙帶光電閱讀機讀孔中斷、外部監(jiān)控中斷(如緊急停、量儀到位等)和鍵盤操作面板輸入中斷。前兩種中斷的實時性要求很高,通常把這兩種中斷放在較高的優(yōu)先級上,而鍵盤和操作面板輸入中斷則放在較低的中斷優(yōu)先級上。在有些系統(tǒng)中,甚至用查詢的方式來處理它。數(shù)控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以擴展數(shù)控車床的加工能力。常熟銷售CNC數(shù)控車床規(guī)格尺寸
需要時,機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。常熟節(jié)能CNC數(shù)控車床電話
2)信息處理:輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,編譯成計算機能識別的信息,由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定,逐步存儲并進行處理后,通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括:零件的輪廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關等),數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。常熟節(jié)能CNC數(shù)控車床電話
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