汽車用線束把電流導向汽車各部位的電裝部品，將駕駛員的意圖傳達到車子及外部的方面起到重大作用。用人體來表示的話，引擎好比心臟，線束相當于汽車內部的神經(jīng)系統(tǒng)，它是連接所有電器元件的一個總稱。線束是柔性件、非開模件，可塑性高。實際裝車狀態(tài)會與3D數(shù)模差距很大。汽車線束組成部分：連接器、端子、電線、定位卡、覆蓋物（膠帶和管子）、密封件（密封塞和堵頭）、電測標簽。汽車線束在車內電子技術含量和質量，已逐漸成為評價汽車性能的一項重要指標。電線束是汽車不可或缺的組成部分，就像是電線是家庭裝修不能減少的部分一樣。滁州注塑線束供應

汽車線束加工常見的故障如下：插接件接觸不良、導線之間的短路、斷路、搭鐵等。產(chǎn)生原因有以下幾個方面：1.自然損壞：電線束使用超過了使用期,使電線老化,絕緣層破裂,機械強度明顯下降,引起電線之間短路、斷路、搭鐵等,造成電線束燒壞。2.由于電氣設備的故障造成電線束的損壞：當電氣設備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。3.人為故障：裝配或檢修汽車零部件時,金屬物體將電線束壓傷,使電線束絕緣層破裂；蓄電池正負極引線接反；檢修電路故障時,亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設備的不正常工作。天津傳感器線束價格發(fā)動機線束的導線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線。

線束加工的流程是什么樣的呢？裁線：利用裁線機把線材裁剪到所需要的長度。需要的設備：電腦裁線機。工藝要求：不能擦傷刮花電線的表面，不能把銅絲給切斷，剝皮的長短的誤差不能超過上下1毫米。扭線：對接頭地方的導體進行扭線整理。需要的設備：扭線機。工藝要求：不能擦傷刮花電線的表面，一定要把銅絲扭緊，不能出現(xiàn)有散絲的情況。鉚接端子：把接頭地方的導體和插頭端子進行鉚接。需要的設備：端子機。工藝要求：端子不能變形，一定要符合拉力，鉚接寬度和高度的要求。

電子線束的加工過程是什么？焊錫：查看電烙鐵的溫度是不是正確；不能燙壞絕緣皮，錫點應潤滑、無錫尖，不行假焊、虛焊。端子壓著：承認端子、電線的標準是不是正確；端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短。端子刺進：查看連接器、端子類型是不是正確；端子有無損傷、變形等表象；端子有無漏插、錯插、刺進不到位等表象。排線壓接：查看連接器的類型是不是正確；排線的方向是不是正確；芯線是不是破損、露銅、燙壞；壓接是不是到位。吹縮短管：縮短管縮短是不是杰出，不能燙壞絕緣皮。電線束由絕緣護套、接線端子、導線及絕緣包扎材料等組成。

檢測端子線時要注意的問題有：1.押出線要控制好二芯線，不能出現(xiàn)偏芯不良的線。2.觀察押出線身的表面是否出現(xiàn)刮痕、起粒、雜色、臟污等不良。3.裁剪線的尺寸不能超出公差內，線頭要平對齊。4.線材的表面要干凈，不能出現(xiàn)臟污、刮傷、內芯線外刮傷或破損等。5.打端子時不可以出現(xiàn)深打，淺打、打斷銅線、打壞等不良。6.線檔如果注塑成型了，要觀察是否出現(xiàn)縮水、披鋒、缺膠、變形等不良。7.端子線穿入膠殼內線材顏色線序是否出現(xiàn)有穿反，未穿到位等不良。8.確定端子線穿膠殼前要穿入熱縮套管。前圍線束：從駕駛室過來，沿著翼子板和前保險杠骨架連接前圍的電器件如側轉向燈和前組合燈。滁州注塑線束供應

隨著汽車功能的增加，電子控制技術的普遍應用，汽車上的電路數(shù)量與用電量明顯增加，線束也就變得越粗越重。滁州注塑線束供應

線束預裝工藝，首先要編制預裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量。較后一步是總裝工藝。根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。汽車線束在車內電子技術含量和質量，逐漸成為評價汽車性能的一項重要指標。汽車廠商對于線束的選擇應該尤為重視，也有必要了解下汽車線束的工藝和生產(chǎn)。滁州注塑線束供應

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