產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模以及技術(shù)先進程度，達到了世界前列水平。2020年5月，全資子公司南通第六元素材料科技有限公司石墨烯產(chǎn)能擴建一期生產(chǎn)項目順利實施，氧化石墨(烯)產(chǎn)能達到1000噸/年。公司目前擁有氧化石墨(烯)、石墨烯粉體、復合材料3大系列，共19個型號產(chǎn)品，廣泛應用于電子器件、儲能材料、傳感器、半導體、航天、**、復合材料以及生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。其中聯(lián)合研發(fā)的國內(nèi)***石墨烯重防腐涂料，率先實現(xiàn)了石墨烯在重防腐涂料領(lǐng)域的技術(shù)突破和工程化應用，并實現(xiàn)在**裝備上的規(guī)模化應用，為石墨烯在更多領(lǐng)域的應用奠定了基礎(chǔ)。公司與中國科學技術(shù)大學、四川大學、江南石墨烯研究院等多家科研院所建立了長期穩(wěn)定的應用技術(shù)研發(fā)合作關(guān)系，目前在職的博士6名，碩士20多名，共申請發(fā)明專利130多項，其中70多項發(fā)明專利已獲授權(quán)，**數(shù)量在石墨烯粉體行業(yè)位居前列。企業(yè)使命&愿景：以高質(zhì)量的石墨烯，創(chuàng)碳時代***企業(yè)價值觀：創(chuàng)新，務實，誠信。常州第六元素氧化石墨(烯)產(chǎn)能達到1400噸/年，石墨烯粉產(chǎn)能達到100噸/年。標準氧化石墨烯材料

溶劑熱法是指在特制的密閉反應器(高壓釜)中，采用有機溶劑作為反應介質(zhì)，通過將反應體系加熱至臨界溫度(或接近臨界溫度)，在反應體系中自身產(chǎn)生高壓而進行材料制備的一種有效方法。溶劑熱法解決了規(guī)?；苽涫┑膯栴}，同時也帶來了電導率很低的負面影響。為解決由此帶來的不足，研究者將溶劑熱法和氧化還原法相結(jié)合制備出了高質(zhì)量的石墨烯。Dai等發(fā)現(xiàn)溶劑熱條件下還原氧化石墨烯制備的石墨烯薄膜電阻小于傳統(tǒng)條件下制備石墨烯。溶劑熱法因高溫高壓封閉體系下可制備高質(zhì)量石墨烯的特點越來越受科學家的關(guān)注。溶劑熱法和其他制備方法的結(jié)合將成為石墨烯制備的又一亮點。石墨烯的制備方法還有高溫還原、光照還原、外延晶體生長法、微波法、電弧法、電化學法等。筆者在以上基礎(chǔ)上提出一種機械法制備納米石墨烯微片的新方法，并嘗試宏量生產(chǎn)石墨烯的研究中取得較好的成果。如何綜合運用各種石墨烯制備方法的優(yōu)勢，取長補短，解決石墨烯的難溶解性和不穩(wěn)定性的問題，完善結(jié)構(gòu)和電性能等是今后研究的熱點和難點，也為今后石墨烯的制備與合成開辟新的道路。江蘇制備氧化石墨烯研發(fā)氧化石墨烯材料可以用于聚合物復合材料的原位聚合。

當今社會日益增長的能源與環(huán)境需求對儲能電池技術(shù)的發(fā)展既是機遇也是嚴峻的挑戰(zhàn)。納米碳材料如碳納米管與石墨烯因其優(yōu)異的導電能力、良好的機械性能以及獨特的形貌與結(jié)構(gòu)特征在儲能電池技術(shù)領(lǐng)域中的應用越來越普遍。本文通過綜述近年來碳納米管與石墨烯分別作為鋰離子電池的復合電極材料、負極活性材料、導電添加劑以及新型鋰硫電池用復合導電載體的***應用進展，重點討論了這兩類納米碳材料的不同應用模式對儲能電池容量性能、倍率性能以及循環(huán)壽命的影響。同時對目前研究中存在的問題進行了總結(jié)，并對未來發(fā)展方向，如開發(fā)低成本與環(huán)境友好的高質(zhì)量材料合成技術(shù)、提升材料的分散能力以有效構(gòu)筑復合電極結(jié)構(gòu)以及開發(fā)新的應用模式等進行了展望。

氧化石墨烯的研究熱潮也吸引了國內(nèi)外材料植被研究的興趣，石墨烯材料的制備方法已報道的有：機械剝離法、化學氧化法、晶體外延生長法、化學氣相沉積法、有機合成法和碳納米管剝離法等。1、微機械剝離法2004年，Geim等***用微機械剝離法，成功地從高定向熱裂解石墨上剝離并觀測到單層石墨烯。Geim研究組利用這一方法成功制備了準二維石墨烯并觀測到其形貌，揭示了石墨烯二維晶體結(jié)構(gòu)存在的原因。微機械剝離法可以制備出高質(zhì)量石墨烯，但存在產(chǎn)率低和成本高的不足，不滿足工業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)要求，目前只能作為實驗室小規(guī)模制備。2、化學氣相沉積法化學氣相沉積法(ChemicalVaporDeposition，CVD)***在規(guī)?；苽涫┑膯栴}方面有了新的突破。CVD法是指反應物質(zhì)在氣態(tài)條件下發(fā)生化學反應,生成固態(tài)物質(zhì)沉積在加熱的固態(tài)基體表面，進而制得固體材料的工藝技術(shù)。麻省理工學院的Kong等、韓國成均館大學的Hong等和普渡大學的Chen等在利用CVD法制備石墨烯。他們使用的是一種以鎳為基片的管狀簡易沉積爐，通入含碳氣體，如：碳氫化合物，它在高溫下分解成碳原子沉積在鎳的表面,形成石墨烯，通過輕微的化學刻蝕，使石墨烯薄膜和鎳片分離得到石墨烯薄膜。氧化石墨烯應用于熱管理、橡膠、塑料、樹脂、纖維等高分子復合材料領(lǐng)域。

雖然石墨烯獨特的二維片層結(jié)構(gòu)可以為硫提供大量的附著位點，但多硫化物仍可從這種開放的二維結(jié)構(gòu)的開口端擴散入電解液，石墨烯/硫復合結(jié)構(gòu)所制備的電極仍不可避免的在循環(huán)過程中不斷損失容量。以氧化石墨烯為硫負載體時，其特點是不但對硫具有物理吸附能力，還因其所含的大量官能基團與硫的化學鍵合展現(xiàn)出對硫的化學吸附能力，從而可提升復合結(jié)構(gòu)的循環(huán)穩(wěn)定性。氧化石墨烯類材料因其自身含有大量的表面官能基團可對硫形成額外的化學吸附能力，從而改善硫電極的循環(huán)性能，但由于氧化石墨烯本身導電能力較差，因此所制備的復合材料往往無法發(fā)揮出較高的倍率性能。因此，目前的一個研究方向是通過將石墨烯進行表面化學改性，在引入孔結(jié)構(gòu)或者其他官能團來提升其對硫的物理或化學吸附的同時，不影響石墨烯本體的高導電能力，從而獲得在高倍率下仍可穩(wěn)定循環(huán)的鋰硫電池。玻纖增強復合材料戶外使用具有超長耐候性。標準氧化石墨烯材料

常州第六元素制備石墨烯的方法簡單易行、環(huán)境友好。標準氧化石墨烯材料

在用氧化還原法將石墨剝離為石墨烯的工業(yè)化生產(chǎn)過程中，得到的石墨烯微片富含多種含氧官能團。由于石墨烯片層上的這些缺陷，在一些情況下，石墨烯微片無法滿足某些復合材料在抗靜電或?qū)щ?、隔熱或?qū)岬确矫娴奶厥庖蟆榱诵迯褪┢瑢由系娜毕?，提高石墨烯微片的碳含量和在導電、導熱等方面的性能。通過調(diào)控氧化石墨烯的結(jié)構(gòu)，降低氧化程度，降低難分解的芳香族官能團，如內(nèi)酯、酮羰基、羧基等官能團的含量，從而增加后續(xù)官能團分解的效率和降低分解溫度。調(diào)控氧化條件，減少面內(nèi)大面積反應。該減少缺陷的方案，有助于提升還原效率，減少面內(nèi)難以修復的孔洞，使碳原子排布更密集，進一步減少修復段的勢壘，將能量用于增加碳原子離域尺寸，提升晶元大線，從而提升還原石墨烯的本征導電性。研發(fā)了深度還原技術(shù)，并通過自主開發(fā)的還原設備，將石墨烯微片碳的質(zhì)量分數(shù)提高到90%以上；且粉末電導率相比還原前提升20倍，達到了4000S/m以上。標準氧化石墨烯材料