元本咨詢化工配方研究院的壓鑄鋁堿性清洗劑在除油方面表現(xiàn)***。在壓鑄鋁生產過程中，工件表面往往會殘留大量的加工油、脫模劑等油污，這些油污不僅影響產品的外觀，還會對后續(xù)的加工和使用造成阻礙。我們的清洗劑憑借其強大的滲透和乳化能力，能夠在短時間內迅速瓦解分散各類油污。其獨特的表面活性劑組合能夠深入油污內部，破壞油污的結構，使其從工件表面脫離，并分散在清洗液中。無論是新產生的油污，還是長期積累的頑固油漬，都能被這款清洗劑輕松去除，**提高了清洗效率，縮短了生產周期，為企業(yè)節(jié)省了時間和成本。特別對活性較強的鋁、鋅、鎂合金壓鑄件，長時間清洗不損傷基材。廣東壓鑄鋁清洗劑除油脫脂

元本咨詢化工配方研究院推出的壓鑄鋁堿性清洗劑Yuanmoto® L645，以可生物降解配方重構清洗工藝環(huán)保維度。不含酚醚類表面活性劑的特性，使該壓鑄鋁堿性清洗劑滿足綠色生產要求，而其獨特的增溶能力保障油污分離不返粘。技術**在于堿性體系的動態(tài)平衡控制，既維持強力除灰效果，又確保鋁/鎂合金壓鑄件在連續(xù)清洗中無過腐蝕隱患。此項成熟技術特別優(yōu)化槽液壽命與維護便捷性，為技術受讓方提供即插即用的降本增效方案。掌握**技術，快速實現(xiàn)量產，降本增效，提升企業(yè)產品競爭力。廣東壓鑄鋁清洗劑除油脫脂適于較易去除的脫模劑清洗，洗后產品不失光，不腐蝕基材。

Yuanmoto® L645 的緩蝕技術源自元本咨詢自主研發(fā)的有機胺復合體系，該項目通過量子化學計算優(yōu)化分子結構，在堿性環(huán)境中形成納米級保護膜，經 SGS 檢測證實對鋁基體的腐蝕速率≤0.01mm / 年。作為成熟技術轉讓的**內容，元本咨詢向企業(yè)開放該緩蝕體系的配方參數(shù)與制備工藝，并提供腐蝕監(jiān)測設備的使用培訓。企業(yè)應用后，工件因腐蝕導致的報廢率下降 90% 以上，同時避免了發(fā)黑變色帶來的表面處理返工成本；而產品不分層、不渾濁的穩(wěn)定性，減少了生產過程中的槽液檢測頻率，降低了質量管控的人工與時間成本，真正實現(xiàn)技術賦能下的降本增效。

元本咨詢化工配方研究院自主研發(fā)的壓鑄鋁堿性清洗劑 Yuanmoto® L645，壓鑄鋁堿性清洗劑Yuanmoto® L645由多種表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑、無機堿等材料科學配伍而成。針對帶盲孔、細孔及復雜幾何結構的壓鑄鋁件設計專業(yè)清洗方案。傳統(tǒng)清洗劑在處理這類工件時，常因滲透不足導致盲孔積灰殘留，而 L645 通過滲透劑與表面活性劑的協(xié)同作用，可快速穿透狹小縫隙，瓦解孔內油污及金屬粉末。實際應用中，配合超聲波清洗工藝時，其空化效應能進一步強化清潔力，使細孔結構內的污染物徹底剝離。壓鑄鋁堿性清洗劑清洗時不腐蝕基體、不掛灰，清潔效果好。

壓鑄鋁工件在加工過程中，表面會沾染大量的油污，這些油污就像一層堅固的壁壘，阻礙著后續(xù)加工的進行。元本咨詢化工配方研究院的壓鑄鋁堿性清洗劑具有強大的滲透能力。其獨特的表面活性劑分子能夠迅速降低油污與工件表面的附著力，快速滲透到油污內部。在滲透過程中，清洗劑與油污發(fā)生化學反應，將油污分解成小分子物質，使其從工件表面脫離。無論是厚重的加工油，還是頑固的脫模劑殘留，都能在短時間內被這款清洗劑瓦解，**縮短了清洗時間，提高了生產效率。超分子滲透壓鑄鋁堿性清洗劑，實現(xiàn)高深寬比盲孔100%清潔，無殘留掛灰。廣東壓鑄鋁清洗劑除油脫脂

壓鑄鋁堿性清洗劑科學配伍多種材料，快速瓦解分散各類油污。廣東壓鑄鋁清洗劑除油脫脂

壓鑄鋁堿性清洗劑 Yuanmoto® L645 在技術設計上充分考慮了企業(yè)的成本控制需求，其 5%-10% 的稀釋配比配合穩(wěn)定的槽液性能，可大幅降低單次清洗的材料成本。同時，產品操作工藝簡單，常溫至 50℃的寬溫工作范圍減少了加熱能耗，配合超聲波使用時更能提升復雜結構工件（如帶盲孔、細孔的壓鑄件）的清潔效果，避免因清洗不徹底導致的返工損耗。技術轉讓過程中，元本咨詢將提供一對一的工藝指導，幫助企業(yè)根據(jù)不同材質的壓鑄鋁工件調整使用參數(shù)，規(guī)避潛在的腐蝕風險，確保清洗效果的穩(wěn)定性。從長期運營來看，L645 的低消耗、易維護特性可***降低企業(yè)的綜合使用成本，而成熟技術的直接引入則省去了自主研發(fā)的時間與資金投入，真正實現(xiàn) “降本” 與 “增效” 的雙向價值。廣東壓鑄鋁清洗劑除油脫脂