ptfe管材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應(yīng)用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機(jī)器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應(yīng)鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。ptfe管的低摩擦性能在載荷方面的應(yīng)用由于有的設(shè)備的摩擦部分不宜加油潤滑，比如在潤滑油脂會(huì)被溶劑溶解而失效的場(chǎng)合或者造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品需要避免潤滑油沾污，就使填充ptfe管材料成為機(jī)械設(shè)備零件無油潤滑（直接承受載荷）的理想材料。這是因?yàn)樵摬牧系哪Σ料禂?shù)是已知固體材料中低的。其具體用途包括用于化工設(shè)備、造紙機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械的軸承，用作活塞環(huán)、機(jī)床導(dǎo)軌、導(dǎo)向環(huán)；在土木建筑工程普遍用作橋梁、隧道、鋼結(jié)構(gòu)屋架、大型化工管道、貯槽的支承滑塊，以及用作橋梁支座和架橋轉(zhuǎn)體等。在ptfe管大分子鏈中，氟原子對(duì)稱均勻分布，因而分子不帶極性，使其具有優(yōu)良的介電性能。靜安區(qū)塑料ptfe管質(zhì)量保障

ptfe管在高負(fù)載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護(hù)零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。ptfe管在防腐蝕性能的應(yīng)用：由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)共存的環(huán)境，由此造成的損失相當(dāng)驚。而ptfe管材料的耐腐蝕性能，業(yè)已成為石油、化工、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。其具體應(yīng)用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機(jī)高壓油管，飛機(jī)液壓系統(tǒng)和冷壓系統(tǒng)的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門等化工設(shè)備。密封件的性能好壞對(duì)整個(gè)機(jī)器設(shè)備的效率與性能都有很大的影響。定制ptfe管質(zhì)量服務(wù)目前ptfe管微孔薄膜的生產(chǎn)工藝有壓延膜法、車削膜法和拉伸膜法。

ptfe管是純惰性的，具有非常強(qiáng)的生物適應(yīng)性，不會(huì)引起機(jī)體的排斥，對(duì)人體無生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔結(jié)構(gòu)，從而可用于多種康復(fù)解決方案，包括用于軟組織再生的人造血管和補(bǔ)片以及用于血管、心臟、普通外科和整形外科的手術(shù)縫合。ptfe管具有固體材料中較小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)，同時(shí)還具有耐高低溫優(yōu)良的特性，從而使其在諸如制造不粘鍋的防粘方面的應(yīng)用非常普遍。其防粘工藝主要包括兩種：把ptfe管部件或薄片安裝在基體上，以及把ptfe管涂層或與玻璃復(fù)合的漆布經(jīng)過熱收縮而套在基材上。

目前ptfe管微孔薄膜的生產(chǎn)工藝有壓延膜法、車削膜法和拉伸膜法。拉伸膜法可以分為單向拉伸和雙向拉伸，通過結(jié)構(gòu)分析及實(shí)際測(cè)定，只有雙向拉伸膜才具有良好的微孔結(jié)構(gòu)。??由于ptfe管微孔薄膜的優(yōu)異性能，人們利用ptfe管微孔薄膜開發(fā)出了ptfe管覆膜濾料。覆膜濾料是使用一層ptfe管微孔薄膜復(fù)合在一般傳統(tǒng)的濾料介質(zhì)表面卜。覆膜濾料除具有傳統(tǒng)濾料除塵機(jī)理的攔截、慣性沉降、隨機(jī)擴(kuò)散、靜電沉降、重力沉降五種效應(yīng)外，由于微孔多、微孔小，直徑只有O.3-10um，與普通濾料相比空隙直徑降低了幾十倍，一般的粉塵顆粒很難通過微孔，因此薄膜的攔截作用能去除10um以上的粉塵顆粒，加上薄膜對(duì)粉塵顆粒的慣性碰撞等作用，對(duì)于直徑小于um的粉塵顆粒也具有很高的去除率。ptfe管在高負(fù)載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。

人們很早就注意到高分子材料中ptfe管的突出性能，如優(yōu)良的高低溫性能、突出的化學(xué)穩(wěn)定性、以及良好的介電性能是在一些苛刻條件下進(jìn)行微粒子分離膜的理想材料。但是ptfe管的不熔、不溶的特性，使制造其微孔濾膜的技術(shù)長期難以解決，限制了它的應(yīng)用開發(fā)。20世紀(jì)60年代，某公司首先采用單向拉伸的方法制得ptfe管微孔薄膜，但微孔的大小、空隙率和膜的強(qiáng)度都不理想。1973年某公司利用雙向拉伸技術(shù)成功地開發(fā)了ptfe管微孔薄膜，標(biāo)志著ptfe管微孔薄膜的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用在技術(shù)上已經(jīng)成熟。經(jīng)過30多年的發(fā)展，ptfe管微孔薄膜作為一種新型的膜材料，在服用、產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用。ptfe管薄膜的雙向拉伸工藝，使薄膜具有了良好的空隙特性，但同時(shí)使膜的機(jī)械性能具有了各向異性的特性。這種各向異性特性將直接影響薄膜的復(fù)合以及復(fù)合材料的使用性能。ptfe管的導(dǎo)熱系數(shù)較低，導(dǎo)熱性能較差。靜安區(qū)塑料ptfe管質(zhì)量保障

ptfe管特點(diǎn)，防腐蝕，耐磨，耐高低溫，耐酸堿，不粘，潤滑，透氣等。靜安區(qū)塑料ptfe管質(zhì)量保障

ptfe管獨(dú)特的性能使其在化工、石油、紡織、食品、造紙、醫(yī)學(xué)、電子和機(jī)械等工業(yè)和海洋作業(yè)領(lǐng)域都有著普遍的應(yīng)用。由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)共存的環(huán)境，由此造成的損失相當(dāng)驚人。而ptfe管材料的耐腐蝕性能，業(yè)已成為石油、化工、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。其具體應(yīng)用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機(jī)高壓油管，飛機(jī)液壓系統(tǒng)和冷壓系統(tǒng)的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，爸、塔、槽的襯里，闊門等化工設(shè)備。密封件的性能好壞對(duì)整個(gè)機(jī)器設(shè)備的效率與性能都有。靜安區(qū)塑料ptfe管質(zhì)量保障

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