（2）壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。a、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 b、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到比較大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。通過液壓缸或機械裝置推動濾板運動，濾板兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，在板與框之間構成壓濾室。合川區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機按需定制

濾板具有棱狀的表面，其邊緣略為突出，濾框為一中間空廓的框架，它們多成正方形。濾板和濾框的角端均有開孔，它們裝合并壓緊后即構成了供濾漿和洗滌的流通孔道。濾板與濾框之間放置濾布；兩塊濾板、兩塊濾布夾一塊濾框就形成了一個濾框中空的濾室；一塊濾板、一塊濾框相間疊合連同濾布就構成了板框式過濾機的一個過濾作業(yè)空間。這樣的一組板框，整合后放在機架上的頭板、尾板之間并壓緊就可以進行過濾操作。板框過濾機是一種間歇式加壓過濾機。它不僅應用于顏料和染料、采礦、石油、醫(yī)藥及化學工業(yè)中，而且也應用于食品等輕工業(yè)生產(chǎn)中，如制糖、啤酒、油脂業(yè)等都在使用板框式過濾機。 [2]榮昌區(qū)銷售板框壓濾機銷售價格常用濾板材料有PP高分子聚丙烯、PVDF、鋁質濾板、鑄鐵濾板和不銹鋼濾板等。

在每次開機前應檢查設備各個部分，確保各部件連接正確且能正常工作。壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的輸送機或中部槽。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。在維護板框壓濾機時，需要注意以下方面：定期更換液壓油并清洗液壓元件，保持液壓油的清潔和性能良好。及時清洗濾布上的殘留物質，防止濾布堵塞影響透水性能。檢查濾板密封面是否清潔無褶皺，濾板是否與主梁拉垂直且整齊。

板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構造示見圖1，其中（a）為濾框，（b）為濾板，（c）為濾布。板框壓濾機構造見圖2，板框壓濾機及附屬設備布置方式見圖3，除板框壓濾機主機外，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 [1]板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

二、板框壓濾機的工作原理板框壓濾機的工作原理基于壓差驅動。當混合液流經(jīng)濾布時，固體顆粒被滯留在濾布上，逐漸累積形成過濾泥餅，而濾液則透過濾布進入濾板內(nèi)部，**終通過出水口排出。隨著過濾進程的深入，濾餅的厚度逐漸增加，過濾阻力也隨之增大。這種通過壓差實現(xiàn)固液分離的方式，使得板框壓濾機成為一種高效的固液分離設備。三、板框壓濾機的使用方法使用板框壓濾機時，首先需要將待過濾和分離的物料放置在濾布上，并檢查板框、過濾板、壓板的安裝是否牢固。啟動設備后，液體從進水管注入壓縮室，然后通過過濾板進入過濾室。板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室，濾板的表面有溝槽，凸出部位用以支撐濾布。南岸區(qū)好的板框壓濾機保養(yǎng)

常見濾布材料有滌綸、丙綸、錦綸和純棉等。合川區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機按需定制

暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。（5）關閉進料閥，停止進料。（6）可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。（7）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。（8）檢查濾布、濾板，***結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時，即可進入下一個工作循環(huán)。二、操作中注意事項：合川區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機按需定制

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