廣東明睿智博結合冶金行業(yè)“高溫、高能耗、高風險”的作業(yè)環(huán)境，開發(fā)了一套支持遠程可視化運維與能源自動監(jiān)測的智能工廠平臺。系統(tǒng)接入煉鋼、軋制、熱處理等中心工段的工藝數據與能耗數據，實現對溫區(qū)、電耗、水氣耗等指標的精確管理。平臺通過部署邊緣運算網關，在現場實現異常工況的就地分析與報警推送，保障作業(yè)安全。廣東明睿智博該平臺服務于不銹鋼、有色金屬、特殊鋼等企業(yè)，有效降低能耗10%以上，同時提高生產過程穩(wěn)定性，是冶金企業(yè)推進“安全+智能”融合升級的系統(tǒng)之一。廣東明睿智博數字工廠方案優(yōu)化設備管理，提高生產效率和質量控制水平。佛山物流數字化工廠系統(tǒng)設計

廣東明睿智博在推動智能工廠落地過程中，特別開發(fā)了“運營可視化駕駛艙”系統(tǒng)，幫助管理層實時掌控工廠運營全貌。系統(tǒng)基于GIS空間布局與大數據看板技術，直觀呈現車間運行狀態(tài)、生產進度、設備運行效率、人員工時績效等關鍵指標。通過多維度穿透式數據分析，用戶可迅速定位異常節(jié)點并下發(fā)優(yōu)化指令，明顯提升工廠響應速度與問題處置效率。廣東明睿智博該系統(tǒng)已部署于智能工廠的調度中樞，為企業(yè)構建“數據統(tǒng)一入口、業(yè)務集中分析、決策實時聯動”的高效運營格局。蘇州數智工廠系統(tǒng)開發(fā)電子制造數字化工廠對精度與節(jié)拍要求高，廣東明睿智博通過統(tǒng)一調度平臺提升生產響應速度。

廣東明睿智博聚焦工廠數字化升級，為企業(yè)構建從現場到決策層的垂直數據通路。通過打通底層設備控制系統(tǒng)（PLC、DCS）、中層執(zhí)行系統(tǒng)（MES、WMS）與上層業(yè)務系統(tǒng)（ERP、APS），構建端到端的數據閉環(huán)與指令流通體系。平臺支持設備故障監(jiān)測、能耗數據分析、異常報警推送等智能功能，并結合數據大屏實現全工廠可視化監(jiān)控，管理層可實時洞察全局，及時作出決策調整。廣東明睿智博數字化升級方案已在家電制造、環(huán)保設備、醫(yī)療耗材等行業(yè)取得明顯效果，客戶普遍反映運營成本下降、庫存周轉加快、訂單執(zhí)行更具彈性。我們將繼續(xù)以“可落地、易集成、可擴展”為導向，幫助更多企業(yè)構建數字驅動的現代工業(yè)體系。

廣東明睿智博在智能工廠平臺中注重“多產線協同”與“跨工藝兼容”，為多產品并行制造的企業(yè)構建統(tǒng)一調度與過程控制體系。平臺支持對不同產品類型設定工藝模板與切換規(guī)則，系統(tǒng)可根據訂單種類智能分配資源與排程路徑，實現設備利用率與短交期。調度引擎采用AI模型結合歷史訂單與設備狀態(tài)數據進行多維優(yōu)化，降低換線損耗。廣東明睿智博系統(tǒng)已服務于家用電器、電子裝配、包裝制造等企業(yè)，明顯提升了工廠在多品種少批量模式下的反應能力與生產效率，是“少人化、敏捷化”智能制造轉型的重要支撐平臺。廣東明睿智博數字孿生工廠平臺模擬真實生產環(huán)境，幫助企業(yè)預測生產風險并優(yōu)化資源配置。

數字化工廠的應用領域：數字化工廠的應用領域非常普遍，主要包括汽車制造、航空航天、機械制造、電子電器等領域。1.汽車制造領域，在汽車制造領域，數字化工廠已經得到了普遍的應用。數字化工廠可以幫助汽車制造企業(yè)實現產品設計和制造工藝的數字化，提高產品的質量和效率。同時，數字化工廠也可以實現汽車制造過程的可視化和透明化管理，幫助企業(yè)實現對生產過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。2.航空航天領域，在航空航天領域，數字化工廠的應用也非常普遍。數字化工廠可以幫助航空航天企業(yè)實現產品設計和制造工藝的數字化，提高產品的質量和效率。同時，數字化工廠也可以實現航空航天產品的虛擬仿真和測試，降低產品的研制成本和時間。廣東明睿智博已在多個中小企業(yè)開展數字工廠試點，通過低成本模塊化系統(tǒng)推動快速上線部署。東莞物流數字化工廠設備

廣東明睿智博數字化工廠推動企業(yè)實現柔性制造和智能生產。佛山物流數字化工廠系統(tǒng)設計

廣東明睿智博致力于解決大型裝備制造企業(yè)在復雜產品裝配過程中的質量一致性與效率問題。重型機械、大型設備等的裝配涉及上千個零件、數百道工序，依賴人工裝配易出現錯漏裝、力矩不達標、工序跳步等風險，返工成本高昂且影響交付信譽。我們提供的工廠數字化升級方案，中心是部署智能裝配引導系統(tǒng)（IWS）。該系統(tǒng)基于數字化工廠三維模型，在關鍵工位配備智能工作終端（平板或AR眼鏡），通過圖形化、動畫化方式直觀指引工人當前工序的標準作業(yè)步驟、所需物料及工具、關鍵質量檢查點。同時，系統(tǒng)集成智能扭矩扳手等工具，確保緊固力矩值自動記錄并符合工藝要求，杜絕人為疏忽。每一步操作完成均需掃碼確認，系統(tǒng)自動校驗工序順序，防止跳步。佛山物流數字化工廠系統(tǒng)設計