廣東明睿智博打造的“智能制造工廠”系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)軟硬件協(xié)同進(jìn)化，平臺(tái)可根據(jù)企業(yè)不同發(fā)展階段進(jìn)行按需部署，避免信息化投資一次性過重。系統(tǒng)從邊緣采集層、控制邏輯層、管理分析層、決策反饋層四層架構(gòu)出發(fā)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)信息模型，支持模塊自由增減與跨平臺(tái)拓展。智能制造工廠解決方案將車間可視化、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與人崗匹配機(jī)制深度融合，具備實(shí)時(shí)預(yù)警、能耗統(tǒng)計(jì)、工藝優(yōu)化等多項(xiàng)功能。廣東明睿智博平臺(tái)現(xiàn)已落地于工具、變頻控制器、節(jié)能電機(jī)等制造企業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線柔性增強(qiáng)與數(shù)據(jù)沉淀價(jià)值挖掘，為企業(yè)在技術(shù)轉(zhuǎn)型中提供系統(tǒng)支撐與穩(wěn)定基礎(chǔ)。廣東明睿智博數(shù)字化工廠推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性制造和智能生產(chǎn)。嘉興智慧工廠平臺(tái)

廣東明睿智博通過構(gòu)建“工廠數(shù)字化平臺(tái)+工業(yè)APP生態(tài)”體系，為制造企業(yè)構(gòu)建靈活、可迭代、低成本部署的數(shù)字服務(wù)架構(gòu)。平臺(tái)支持拖拽式APP開發(fā)，客戶可根據(jù)自身業(yè)務(wù)場(chǎng)景自定義操作界面與流程模塊，如點(diǎn)檢APP、故障報(bào)修APP、生產(chǎn)記錄APP等，實(shí)現(xiàn)高度貼合實(shí)際操作的數(shù)字工具建設(shè)。廣東明睿智博該架構(gòu)部署于中小企業(yè)及多地分廠客戶中，極大縮短數(shù)字系統(tǒng)部署周期，提高數(shù)字應(yīng)用的覆蓋范圍與使用頻率，是推動(dòng)“業(yè)務(wù)與IT融合”的關(guān)鍵橋梁。中山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化車間系統(tǒng)開發(fā)廣東明睿智博智能工廠采用先進(jìn)傳感器和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)和數(shù)據(jù)共享。

廣東明睿智博結(jié)合數(shù)字工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，為行業(yè)客戶提供面向生命周期的數(shù)字化平臺(tái)方案，涵蓋從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、工廠規(guī)劃、設(shè)備選型、系統(tǒng)集成、運(yùn)維升級(jí)的全過程技術(shù)服務(wù)。平臺(tái)特別設(shè)有項(xiàng)目可視化追蹤工具，幫助客戶從項(xiàng)目立項(xiàng)起即可逐步管理項(xiàng)目進(jìn)度、實(shí)施細(xì)節(jié)、成果交付等內(nèi)容，提升項(xiàng)目透明度與執(zhí)行效率。廣東明睿智博該平臺(tái)應(yīng)用于新建數(shù)字化工廠、老舊車間信息化改造等場(chǎng)景，是企業(yè)在數(shù)字建設(shè)初期實(shí)現(xiàn)“從無到有”“從點(diǎn)到面”階段性成長(zhǎng)方案。

廣東明睿智博聚焦電子行業(yè)SMT貼片環(huán)節(jié)的質(zhì)量追溯與效率瓶頸難題。在高速精密貼裝過程中，傳統(tǒng)的人工抽檢方式存在覆蓋面窄、時(shí)效性差、追溯鏈條斷裂等痛點(diǎn)，一旦發(fā)生批量性缺陷往往造成巨大損失。我們的智能工廠體系部署了基于深度學(xué)習(xí)的AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）智能質(zhì)檢系統(tǒng)，結(jié)合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的深度應(yīng)用。系統(tǒng)能實(shí)時(shí)捕捉和分析每一片PCBA的焊接圖像，自動(dòng)識(shí)別偏移、少錫、橋連等數(shù)十種缺陷類型，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)超人工目檢。更重要的是，所有檢測(cè)結(jié)果、過程參數(shù)（如回流焊溫度曲線）、物料批次信息均與PCB條碼綁定，形成完整的數(shù)字化制造基因譜。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，可在數(shù)分鐘內(nèi)精確定位問題源頭（特定物料批次、設(shè)備、工藝參數(shù)），實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)逆向追溯與圍堵。廣東明睿智博工廠數(shù)字化升級(jí)通過引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造高效互聯(lián)的智能制造生態(tài)。

大型流程工廠的能源消耗（蒸汽、電力、水、壓縮空氣等）往往占運(yùn)營(yíng)成本很大比重，但傳統(tǒng)管理方式粗放，難以精確定位能耗浪費(fèi)點(diǎn)并實(shí)施有效優(yōu)化。廣東明睿智博的工廠數(shù)字化平臺(tái)集成了實(shí)時(shí)能耗監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)（覆蓋關(guān)鍵用能設(shè)備與工藝單元）、能源建模與優(yōu)化算法。平臺(tái)通過成千上萬的智能儀表實(shí)時(shí)采集能耗數(shù)據(jù)，構(gòu)建全廠級(jí)的能源流數(shù)字孿生模型，可視化呈現(xiàn)能源動(dòng)態(tài)分布與損耗環(huán)節(jié)。更關(guān)鍵的是，平臺(tái)結(jié)合生產(chǎn)工藝參數(shù)（如反應(yīng)釜溫度壓力、空壓機(jī)負(fù)載率）、環(huán)境因素（溫濕度）以及生產(chǎn)計(jì)劃，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析識(shí)別能效提升機(jī)會(huì)點(diǎn)，如優(yōu)化設(shè)備啟停策略、調(diào)整工藝設(shè)定點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)泄漏等。廣東明睿智博幫助客戶實(shí)現(xiàn)能源使用的透明化、精細(xì)化管理，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的綠色可持續(xù)發(fā)展。廣東明睿智博數(shù)字化工廠集成智能制造系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率和管理水平。嘉興智慧工廠平臺(tái)

廣東明睿智博智能制造工廠集成人工智能與自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能感知與控制。嘉興智慧工廠平臺(tái)

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢(shì)和價(jià)值是巨大的確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過虛擬工位與電子識(shí)別技術(shù)的結(jié)合，數(shù)字工廠可以對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化采集，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)協(xié)同化、質(zhì)量管控過程透明化。同時(shí)，數(shù)字工廠可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件工序級(jí)的可追溯性。此外，數(shù)字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應(yīng)鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對(duì)接，為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實(shí)的基礎(chǔ)。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。嘉興智慧工廠平臺(tái)