廣東明睿智博致力于推動(dòng)制造企業(yè)邁向數(shù)字工廠(chǎng)新時(shí)代，通過(guò)打造覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢、售后的工廠(chǎng)數(shù)字化系統(tǒng)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)全流程智能化提供有力支撐。系統(tǒng)融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI分析與工業(yè)控制技術(shù)，將傳統(tǒng)工廠(chǎng)從“設(shè)備孤島”狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椤盎ヂ?lián)互通、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的智慧體系。通過(guò)智能感知終端采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，再結(jié)合可視化看板與預(yù)測(cè)性分析工具，企業(yè)能掌握產(chǎn)線(xiàn)狀況、能耗水平與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。廣東明睿智博數(shù)字工廠(chǎng)解決方案已在裝備制造、新能源、3C電子、食品加工等行業(yè)實(shí)現(xiàn)落地，客戶(hù)普遍反饋運(yùn)營(yíng)效率明顯提升、人工成本有效下降。作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)的重要推動(dòng)者，我們將持續(xù)為制造業(yè)注入智能動(dòng)能，加速?gòu)摹爸圃臁毕颉爸窃臁钡母拘钥缭?。廣東明睿智博智能工廠(chǎng)借助先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能感知和自主決策。南京數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)

廣東明睿智博在推動(dòng)智能工廠(chǎng)落地過(guò)程中，特別開(kāi)發(fā)了“運(yùn)營(yíng)可視化駕駛艙”系統(tǒng)，幫助管理層實(shí)時(shí)掌控工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)全貌。系統(tǒng)基于GIS空間布局與大數(shù)據(jù)看板技術(shù)，直觀(guān)呈現(xiàn)車(chē)間運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行效率、人員工時(shí)績(jī)效等關(guān)鍵指標(biāo)。通過(guò)多維度穿透式數(shù)據(jù)分析，用戶(hù)可迅速定位異常節(jié)點(diǎn)并下發(fā)優(yōu)化指令，明顯提升工廠(chǎng)響應(yīng)速度與問(wèn)題處置效率。廣東明睿智博該系統(tǒng)已部署于智能工廠(chǎng)的調(diào)度中樞，為企業(yè)構(gòu)建“數(shù)據(jù)統(tǒng)一入口、業(yè)務(wù)集中分析、決策實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)”的高效運(yùn)營(yíng)格局。江門(mén)智能制造數(shù)字化工廠(chǎng)廣東明睿智博智能工廠(chǎng)利用人工智能優(yōu)化生產(chǎn)排程，縮短交貨周期并提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。

其實(shí)數(shù)字化工廠(chǎng)沒(méi)有確切的定義，它是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)。廣義的數(shù)字化工廠(chǎng)是以制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的企業(yè)為主要，由主要企業(yè)以及一切相關(guān)聯(lián)的成員構(gòu)成的、使一切信息數(shù)字化的動(dòng)態(tài)組織方式，是對(duì)產(chǎn)品全生命周期的各種技術(shù)方案和技術(shù)策略進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化的綜合過(guò)程。狹義的數(shù)字化工廠(chǎng)是以資源、操作和產(chǎn)品為主要，將數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，在現(xiàn)有實(shí)際制造系統(tǒng)的所映射的虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真和優(yōu)化的虛擬制造方式。

廣東明睿智博以“工廠(chǎng)數(shù)字化升級(jí)”為落腳點(diǎn)，幫助制造型企業(yè)突破傳統(tǒng)IT系統(tǒng)之間壁壘，實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)流、物料流、工藝流到資金流的數(shù)字融合。平臺(tái)構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，通過(guò)工業(yè)中臺(tái)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)ERP、MES、WMS、SCADA等異構(gòu)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通與流程協(xié)同，避免重復(fù)錄入、數(shù)據(jù)延遲等常見(jiàn)問(wèn)題。廣東明睿智博在多個(gè)行業(yè)項(xiàng)目中推行“業(yè)務(wù)+技術(shù)雙推進(jìn)”模式，由項(xiàng)目顧問(wèn)與IT工程師協(xié)同為客戶(hù)梳理流程、重構(gòu)邏輯、配置系統(tǒng)，確保每一步升級(jí)緊貼實(shí)際、逐步見(jiàn)效。工廠(chǎng)數(shù)字化升級(jí)不是一次性改造，而是一個(gè)持續(xù)演進(jìn)的過(guò)程，我們堅(jiān)持以客戶(hù)可持續(xù)收益為中心，提供長(zhǎng)期陪跑式服務(wù)，讓數(shù)字化真正落地、見(jiàn)效、可復(fù)制。廣東明睿智博工廠(chǎng)數(shù)字化升級(jí)項(xiàng)目提升了生產(chǎn)過(guò)程的透明度和自動(dòng)化水平。

節(jié)約資源、降低成本、提高資金效益Saveresources&improvefinancialefficiency：通過(guò)數(shù)字化工廠(chǎng)技術(shù)方便地進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，較大程度地降低了物理原型的生產(chǎn)與更改，從而有效地減少資源浪費(fèi)、降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。同時(shí)，充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料（客戶(hù)需求、生產(chǎn)原料、設(shè)備狀況等）進(jìn)行生產(chǎn)仿真與預(yù)測(cè)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行預(yù)先判斷與決策，從而提高生產(chǎn)收益與資金使用效益。提升產(chǎn)品質(zhì)量水平：Improveproductquality利用數(shù)字化工廠(chǎng)技術(shù)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品原料、生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)與統(tǒng)籌安排，降低設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造之間的不確定性，從而提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性，方便地進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，提升質(zhì)量水平。隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字化工廠(chǎng)成為了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方向，數(shù)字化工廠(chǎng)的建設(shè)離不開(kāi)一系列關(guān)鍵技術(shù)的支持。廣東明睿智博工廠(chǎng)數(shù)字化系統(tǒng)提供多層級(jí)權(quán)限管理，保障數(shù)據(jù)安全和訪(fǎng)問(wèn)控制。廣東倉(cāng)庫(kù)燈塔工廠(chǎng)定制

廣東明睿智博工廠(chǎng)數(shù)字化平臺(tái)促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理。南京數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)

廣東明睿智博推出的智能工廠(chǎng)系統(tǒng)具備出色的“多車(chē)間協(xié)同制造”能力，適用于多基地、集團(tuán)化企業(yè)統(tǒng)一建設(shè)智能工廠(chǎng)。系統(tǒng)采用分布式架構(gòu)，通過(guò)云邊協(xié)同、數(shù)據(jù)集中管理，支持各子工廠(chǎng)自行運(yùn)行、統(tǒng)一調(diào)度、集中監(jiān)管。平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資源的動(dòng)態(tài)分配與訂單任務(wù)的跨廠(chǎng)切換，特別適合異地協(xié)同、區(qū)域配套、異構(gòu)設(shè)備較多的生產(chǎn)組織模式。廣東明睿智博已為軌道交通配套件、汽車(chē)零部件、建筑工程設(shè)備等行業(yè)客戶(hù)建設(shè)區(qū)域級(jí)智能工廠(chǎng)集群平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從局部智能向整體智能的躍遷，為多廠(chǎng)集團(tuán)客戶(hù)創(chuàng)造持續(xù)價(jià)值。南京數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)