工作原理：螺旋槽的氣體密封的工作原理是流體靜力和流體動(dòng)力的平衡。為了清晰起見(jiàn)，特將螺旋槽密封塊外形放大示意如圖3、圖4。密封氣體注入密封裝置，使動(dòng)、靜環(huán)受到流體靜壓力作用，不論配對(duì)環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，這些力都是存在的。而流體的動(dòng)壓力只是在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才產(chǎn)生。配對(duì)動(dòng)環(huán)上的螺旋槽是產(chǎn)生這些流體動(dòng)壓力的關(guān)鍵，當(dāng)動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋槽里的氣體被剪切從外緣流向中心，產(chǎn)生動(dòng)壓力，而密封堰對(duì)氣體的流出有抑制作用（靜壓力的存在），使得氣體流動(dòng)受阻，氣體壓力升高，這一升高的壓力將撓性安裝的靜環(huán)與配對(duì)動(dòng)環(huán)分開(kāi)，當(dāng)氣體壓力與彈簧恢復(fù)力平衡后，維持一較小間隙，形成氣膜，密封工藝氣體，這樣，動(dòng)、靜環(huán)間互不接觸，并且氣膜具有良好的彈性，即氣膜剛度。動(dòng)、靜環(huán)工作時(shí)受力情況示意：①為動(dòng)、靜環(huán)間隙，根據(jù)不同密封形式，3~10μm左右，②為動(dòng)環(huán)內(nèi)螺旋槽，深度一般為0.0025~0.07mm，高壓氣由環(huán)的外側(cè)進(jìn)入螺旋槽內(nèi)形成密封氣動(dòng)壓力④，流動(dòng)至密封堰⑤時(shí)受阻，氣體壓力升至較高值，然后迅速降低⑥，并使靜環(huán)離開(kāi)動(dòng)環(huán)一個(gè)微小間隙，該間隙的大小是彈簧力⑦、介質(zhì)氣體壓力⑧以及動(dòng)靜環(huán)間隙中密封氣壓力平衡的結(jié)果，并維持動(dòng)、靜環(huán)一個(gè)合適的間隙值。在化工設(shè)備中，干氣密封常用于反應(yīng)釜，以確保反應(yīng)過(guò)程中的安全與穩(wěn)定。河南干氣密封制造

干氣密封與機(jī)械密封性能比較：機(jī)械密封是一種傳統(tǒng)的密封型式，其特點(diǎn)是密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，加工精度要求不太高。其缺點(diǎn)是泄漏率高，故障頻發(fā)。干氣密封是目前先進(jìn)的一種非接觸密封型式，與傳統(tǒng)的機(jī)械密封形式相比較，采用干氣密封技術(shù)，主要具備以下優(yōu)勢(shì):1)采用干氣密封技術(shù)，可有效提高密封的質(zhì)量與使用時(shí)間，確保設(shè)備安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。2)采用干氣密封技術(shù)，能源消耗較小。3)干氣密封技術(shù)應(yīng)用到的輔助系統(tǒng)較為可靠，操作簡(jiǎn)單，在使用過(guò)程中不需要任何維護(hù)手段。4)采用干氣密封技術(shù)，泄漏量較少，應(yīng)用效果良好。湖北干氣密封廠家精選市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了一系列針對(duì)不同需求的 干氣密封產(chǎn)品，為用戶提供更多選擇空間。

應(yīng)用：干氣密封在P2202 A/B泵上的應(yīng)用：P2202 A/B泵是中石化安慶分公司化肥部低溫甲醇沖洗裝置上再吸收塔循環(huán)泵，介質(zhì)為富H2S甲醇，設(shè)備型號(hào): 10×12-21N,它是臥式單級(jí)泵，采用機(jī)械密封。P2202 A/B泵原機(jī)械密封為國(guó)外進(jìn)口機(jī)械密封。密封液采用乙醇，由于泵的工藝介質(zhì)(甲醇)中含有較多的雜質(zhì)顆粒(大多由于管道腐蝕所產(chǎn)生)，使得機(jī)械密封的摩擦副端面磨損嚴(yán)重，機(jī)械密封壽命很短，需經(jīng)常對(duì)甲醇泵機(jī)械密封進(jìn)行更換，造成維修工作量大、維修費(fèi)用高。在這種情況下，2008年4月對(duì)甲醇泵機(jī)械密封進(jìn)行改造。

帶中間迷宮的串聯(lián)式密封：如果工藝介質(zhì)不允許泄漏到大氣中和緩沖氣體不允許泄漏到工藝介質(zhì)中，此時(shí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)的兩級(jí)密封間可增加迷宮密封，如圖13-10所示。典型的應(yīng)用是不允許介質(zhì)泄漏到大氣中，如氫氣壓縮機(jī)，硫化氫氣體含量較高的天然氣壓縮機(jī)（酸性氣體），和乙烯 、丙烯壓縮機(jī)。此種結(jié)構(gòu)的密封工作時(shí)，工藝氣體的壓力通過(guò)介質(zhì)側(cè)一級(jí)密封被降低。泄漏的工藝氣體通過(guò)接口一級(jí)泄漏氣排到火炬。大氣側(cè)密封通過(guò)接口被緩沖氣體（二級(jí)密封氣，一段內(nèi)氮?dú)饣蚩諝猓┘訅骸＞徛_氣體的壓力保證有連續(xù)的氣流通過(guò)迷宮到火炬的出口。此種密封的應(yīng)用范圍為：-60~200°C; 壓力≤10MPa; 線速度≤180m/s 適用于既不允許工藝氣泄漏到大氣中，又不允許阻封氣進(jìn)人機(jī)內(nèi)的工況。干氣密封能適應(yīng)介質(zhì)成分變化，在多組分氣體壓縮機(jī)中適用性強(qiáng)。

干氣密封與一般機(jī)械密封的平衡型集裝式結(jié)構(gòu)一樣,但端面設(shè)計(jì)有所不同，表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。干氣密封工作時(shí)，主密封氣為壓力0.7MPaG的管網(wǎng)低壓氮?dú)?，?jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，氣體的過(guò)濾精度達(dá)到1μm，經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)進(jìn)入密封腔體。為保證泵安全工作，當(dāng)?shù)獨(dú)獾膲毫Φ椭?.4MPaG時(shí)，由自力式調(diào)節(jié)閥后安裝的壓力開(kāi)關(guān)儀表控制甲醇泵聯(lián)鎖停機(jī)。干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過(guò)來(lái)的介質(zhì)液體—甲醇，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾掉所含的雜質(zhì)顆粒后，充入干氣密封的前置緩沖液腔，以保護(hù)干氣密封的密封端面不會(huì)被泵內(nèi)臟的介質(zhì)污染。干氣密封運(yùn)行噪音低，在居民區(qū)附近的壓縮機(jī)組中更環(huán)保。北京低溫干氣密封

干氣密封不僅能提高設(shè)備的安全性，還能減少維護(hù)成本，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的一部分。河南干氣密封制造

在動(dòng)力平衡狀態(tài)下，作用在密封上的力分布。動(dòng)力平衡狀態(tài)下的力分布。其中，閉合力Fc是由氣體壓力和彈簧力共同構(gòu)成的，而開(kāi)啟力Fo則是通過(guò)端面間的壓力分布對(duì)端面面積進(jìn)行積分來(lái)計(jì)算的。在平衡狀態(tài)下，這兩種力達(dá)到平衡，從而維持約3微米的運(yùn)行間隙。然而，當(dāng)密封間隙因某種原因而減小，導(dǎo)致端面間的壓力上升時(shí)，開(kāi)啟力Fo將超過(guò)閉合力Fc，這時(shí)端面間隙會(huì)自動(dòng)增大，直至重新達(dá)到平衡。類(lèi)似地，當(dāng)密封間隙因某種擾動(dòng)而增大，使得端面間的壓力下降時(shí)，閉合力Fc將超過(guò)開(kāi)啟力Fo。在這種情況下，端面間隙會(huì)自發(fā)減小，直至重新達(dá)到平衡狀態(tài)。這種機(jī)制會(huì)在靜環(huán)和動(dòng)環(huán)組件間形成一層穩(wěn)定性較佳的氣體薄膜。在常規(guī)的動(dòng)力運(yùn)行環(huán)境下，該薄膜能確保端面始終保持分離狀態(tài)，從而避免接觸和磨損，進(jìn)而明顯延長(zhǎng)其使用壽命。此外，通過(guò)巧妙地組合上述結(jié)構(gòu)并輔以其他密封措施，可以演變出多種適用于實(shí)際工作環(huán)境的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，例如單端面干氣密封。此類(lèi)密封方式特別適用于那些工藝氣體少量泄漏至大氣且無(wú)害的工況。河南干氣密封制造