博厚新材料推出的小批量定制服務(wù)(起訂量 50kg起),滿足研發(fā)機(jī)構(gòu)與中小企業(yè)的創(chuàng)新需求。服務(wù)流程包括:①5kg 打樣(3 個(gè)工作日完成);②SEM、XRD 等表征分析(提供詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告);③工藝參數(shù)建議(如針對(duì)高校研發(fā)的新型鎳基合金粉末,提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案)。某新材料研究院使用該服務(wù)開(kāi)發(fā)的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末,通過(guò) 20 輪小批量?jī)?yōu)化,使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%,該成果已轉(zhuǎn)化為商業(yè)化產(chǎn)品,年銷售額達(dá) 500 萬(wàn)元。此外,定制服務(wù)支持成分微調(diào)和粒度窄分布控制(跨度≤1.0),例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細(xì)粉末,滿足了微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)的精密涂層需求,體現(xiàn)了 “小批量、高精度” 的服務(wù)特色。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻,硬度可達(dá) HRC60-65,有效抵抗磨粒磨損。耐腐蝕鎳基自熔合金粉末材料
博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過(guò)程中,通過(guò)控制冷卻速率(≥10?℃/s)促進(jìn)碳化物均勻析出,SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm,呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中,這種顯微組織使涂層硬度達(dá) HRC62-64(GB/T 230.1-2018 測(cè)試)。在磨粒磨損實(shí)驗(yàn)中(采用 120 目石英砂,入射角 60°),該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m,較常規(guī)鎳基涂層降低 60%。其耐磨機(jī)制為:細(xì)小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點(diǎn)抵抗磨粒切削,而韌性的 Ni 基體提供支撐,形成 “硬質(zhì)點(diǎn) - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系,有效應(yīng)對(duì)礦山、建材等行業(yè)的強(qiáng)磨損工況。金剛石工具鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持掃碼溯源,每批次產(chǎn)品可追蹤至生產(chǎn)工藝參數(shù)。
博厚新材料的規(guī)?;a(chǎn)能力為大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用提供保障,其寧鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線采用 PLC 全自動(dòng)控制,單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能達(dá) 5 噸,年產(chǎn)能 2000 噸,可滿足大型項(xiàng)目的緊急交付需求。2023 年某風(fēng)電企業(yè)緊急采購(gòu) 500 噸鎳基自熔合金粉末用于葉片防腐,該公司通過(guò)產(chǎn)能調(diào)度,在 20 天內(nèi)完成交付,較行業(yè)平均交付周期(45 天)縮短 55%。生產(chǎn)線配備的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)(AS/RS)可實(shí)現(xiàn)粉末的庫(kù)存管理,先進(jìn)先出確保粉末新鮮度,同時(shí)支持 7×24 小時(shí)不間斷生產(chǎn),設(shè)備綜合效率(OEE)達(dá) 85%,高于行業(yè)平均水平(65%)。這種規(guī)模化能力使粉末成本較行業(yè)平均降低 20%,為普及涂層材料奠定基礎(chǔ)。
博厚新材料支持的粉末成分定制服務(wù),通過(guò) “工況分析 - 相圖設(shè)計(jì) - 性能驗(yàn)證” 全流程定制化,滿足客戶特殊需求。例如為某石化企業(yè)定制的耐氫氟酸鎳基粉末,技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù) NACE TM0183 標(biāo)準(zhǔn),在 Ni-Cr-B-Si 基礎(chǔ)上添加 10% Mo 和 5% Cu,通過(guò) Thermo-Calc 模擬確保無(wú)脆性相析出,經(jīng)氫氟酸(濃度 10%)浸泡測(cè)試,腐蝕速率≤0.002mm/a,較常規(guī)粉末提升 10 倍。定制服務(wù)支持 Cr(5-30%)、B(1-5%)、Si(1-4%)等元素的精確調(diào)控(誤差≤0.5%),并可添加 Re、Nb、WC 等特殊元素,起訂量 50kg起。某單位定制的含 15% Co 鎳基粉末,通過(guò) 15 輪成分優(yōu)化,在 700℃高溫強(qiáng)度達(dá) 700MPa,滿足航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件要求,體現(xiàn)了從需求到落地的全鏈條定制能力。博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末制備工藝獲國(guó)家技術(shù)認(rèn)可,霧化效率較傳統(tǒng)工藝提升 20%。
博厚新材料與順豐冷運(yùn)、京東物流等企業(yè)深度合作,構(gòu)建粉末溫控運(yùn)輸體系,確保存儲(chǔ)環(huán)境濕度<20% RH,從源頭杜絕粉末吸潮失效。運(yùn)輸環(huán)節(jié)采用定制化包裝:內(nèi)袋為三層鋁箔真空袋(透濕量≤0.1g / 天),充入高純氮?dú)?,外箱添加濕度指示卡(濕度?0% 時(shí)變色)與硅膠干燥劑(吸濕量≥自身重量 40%);運(yùn)輸車輛配備 GPS 溫控系統(tǒng)(溫度控制 25℃±5℃,濕度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)),一旦濕度超標(biāo)自動(dòng)啟動(dòng)除濕裝置。某 3D 打印企業(yè)采購(gòu)的鈦基粉末經(jīng)此運(yùn)輸后,存儲(chǔ) 3 個(gè)月仍滿足 SLM 設(shè)備對(duì)粉末流動(dòng)性(≤20s/50g)的要求,而普通運(yùn)輸?shù)姆勰┰谙嗤鎯?chǔ)條件下,濕度上升至 35% RH,流動(dòng)性下降至 28s/50g,導(dǎo)致打印件致密度從 99% 降至 95%。該運(yùn)輸方案使粉末在東南亞濕熱地區(qū)(如馬來(lái)西亞)的交付合格率達(dá) 100%,解決了高濕度環(huán)境下的運(yùn)輸難題。用于食品加工設(shè)備的輥筒表面噴涂,博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)。耐腐蝕鎳基自熔合金粉末材料
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持小批量定制,起訂量 50kg,滿足研發(fā)需求。耐腐蝕鎳基自熔合金粉末材料
針對(duì)礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點(diǎn),博厚新材料開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù),提升抗磨粒磨損能力。該粉末(Ni-Cr-B-Si-WC,WC 含量 20%)通過(guò)超音速火焰噴涂形成的涂層,WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中,顯微硬度達(dá) HV1200,在處理石英砂(莫氏硬度 7)的刮板輸送機(jī)上,涂層壽命達(dá) 12000 小時(shí),較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,使用該粉末噴涂的溜槽,在日處理 5 萬(wàn)噸礦石的工況下,6 個(gè)月內(nèi)無(wú)需更換,而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù),年維護(hù)成本降低 60 萬(wàn)元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異,在 10kg 重錘沖擊(落高 1.5m)測(cè)試中,1000 次沖擊后涂層無(wú)開(kāi)裂,展現(xiàn)出 “硬而不脆” 的特性。耐腐蝕鎳基自熔合金粉末材料