醫(yī)療微創(chuàng)手術(shù)器械的注塑加工件，需符合 ISO 10993 生物相容性標(biāo)準(zhǔn)，選用聚醚醚酮（PEEK）與抑菌銀離子復(fù)合注塑。將 0.5% 納米銀離子（粒徑 50nm）均勻混入 PEEK 粒子，通過(guò)高溫注塑（溫度 400℃，模具溫度 180℃）成型，制得抑菌率≥99% 的器械部件。加工中采用微注塑技術(shù)，在 0.3mm 薄壁結(jié)構(gòu)上成型精度達(dá) ±5μm 的齒狀結(jié)構(gòu)，表面經(jīng)等離子體處理（功率 100W，時(shí)間 30s）后粗糙度 Ra≤0.2μm，減少組織粘連風(fēng)險(xiǎn)。成品經(jīng) 1000 次高壓蒸汽滅菌（134℃，20min）后，力學(xué)性能保留率≥95%，且細(xì)胞毒性評(píng)級(jí)為 0 級(jí)，滿足微創(chuàng)手術(shù)器械的重復(fù)使用要求。注塑加工件的分型面經(jīng)精密研磨，合模線細(xì)至 0.1mm，不影響外觀。低成本注塑加工件生產(chǎn)

汽車(chē)傳感器注塑加工件需耐受高溫與振動(dòng)環(huán)境，采用聚苯硫醚（PPS）加 40% 玻纖與硅橡膠包膠成型。通過(guò)雙色注塑工藝，先注塑 PPS 主體（溫度 300℃，模具溫度 150℃），再注入液態(tài)硅橡膠（LSR，溫度 120℃）形成密封層，包膠精度控制在 ±0.05mm。加工時(shí)在傳感器外殼上設(shè)計(jì)蜂窩狀加強(qiáng)筋（壁厚 0.8mm，筋高 2mm），經(jīng) 100Hz、50g 振動(dòng)測(cè)試 100 萬(wàn)次無(wú)開(kāi)裂。成品在 220℃熱老化 1000 小時(shí)后，彎曲強(qiáng)度保留率≥80%，且 IP6K9K 防護(hù)等級(jí)測(cè)試中，高壓水槍?zhuān)?0bar）噴射無(wú)進(jìn)水，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)傳感器的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工件抗沖擊測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)精密注塑件的螺紋孔采用哈夫模結(jié)構(gòu)，牙紋清晰，配合扭矩穩(wěn)定可靠。

智能電網(wǎng)用智能型絕緣加工件，集成傳感與絕緣功能。在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板中嵌入光纖光柵傳感器，通過(guò)埋置工藝控制傳感器與絕緣材料的熱膨脹系數(shù)差≤1×10??/℃，避免溫度變化產(chǎn)生應(yīng)力集中。加工時(shí)需采用微銑削技術(shù)制作直徑0.5mm的傳感槽，槽壁粗糙度Ra≤0.8μm，確保光纖埋置后信號(hào)衰減≤0.3dB。成品在運(yùn)行中可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度（精度±1℃）與局部放電量（分辨率0.1pC），在110kV變電站中應(yīng)用時(shí)，通過(guò)云端平臺(tái)實(shí)現(xiàn)絕緣狀態(tài)的預(yù)測(cè)性維護(hù)，將設(shè)備檢修周期延長(zhǎng)至傳統(tǒng)方式的2倍。

光伏追蹤系統(tǒng)注塑加工件選用耐候性 ASA 與納米二氧化鈦復(fù)合注塑，添加 5% 金紅石型 TiO?（粒徑 50nm）經(jīng)雙螺桿擠出（溫度 220℃，轉(zhuǎn)速 280rpm）均勻分散，使材料紫外線吸收率≥99%，黃變指數(shù) ΔE≤3。加工時(shí)運(yùn)用低壓注塑工藝（注射壓力 80MPa），在追蹤支架連接件上成型加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)（筋高 4mm，壁厚 1.5mm），配合模內(nèi)貼膜技術(shù)（PET 膜厚度 50μm）提升表面耐磨度，摩擦系數(shù)降至 0.2。成品在 QUV 加速老化測(cè)試（4000 小時(shí)）后，拉伸強(qiáng)度保留率≥85%，且在 - 40℃~85℃溫度循環(huán) 1000 次后，連接孔尺寸變化率≤0.1%，滿足光伏電站 25 年戶外使用的耐候與結(jié)構(gòu)需求。注塑加工件的凸臺(tái)設(shè)計(jì)增加裝配定位點(diǎn)，降低人工組裝誤差。

以絕緣加工件在特高壓輸變電設(shè)備中的應(yīng)用，需突破傳統(tǒng)材料極限。采用納米改性環(huán)氧樹(shù)脂制備的絕緣子，通過(guò)溶膠 - 凝膠工藝將二氧化硅納米粒子均勻分散至樹(shù)脂基體，使介電強(qiáng)度提升至35kV/mm，局部放電起始電壓≥100kV。加工時(shí)需在真空環(huán)境下進(jìn)行壓力澆注，控制氣泡含量≤0.1%，固化后經(jīng)超精密研磨使表面平面度≤5μm，確保與銅母線的接觸間隙≤0.02mm。成品在±1100kV直流電壓下運(yùn)行時(shí)，體積電阻率維持在101?Ω·cm以上，且通過(guò)1000次熱循環(huán)（-40℃~120℃）測(cè)試無(wú)開(kāi)裂，滿足特高壓線路跨區(qū)域輸電的嚴(yán)苛絕緣需求。防靜電注塑件添加碳纖填料，表面電阻控制在 10?-10?Ω 區(qū)間。杭州高精度加工件定做

絕緣加工件的表面涂覆絕緣漆，進(jìn)一步增強(qiáng)防潮與絕緣能力。低成本注塑加工件生產(chǎn)

深海探測(cè)機(jī)器人的注塑加工件需承受超高壓與海水腐蝕，采用聚醚醚酮（PEEK）與二硫化鉬（MoS?）復(fù)合注塑成型。在原料中添加 15% 納米級(jí) MoS?（粒徑≤50nm），通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)（溫度 400℃，轉(zhuǎn)速 350rpm）實(shí)現(xiàn)均勻分散，使材料摩擦系數(shù)降至 0.15，耐海水磨損性能提升 40%。加工時(shí)運(yùn)用高壓注塑工藝（注射壓力 220MPa），配合液氮冷卻模具（-100℃）快速定型，避免厚壁件（壁厚 15mm）內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，成品經(jīng) 110MPa 水壓測(cè)試（模擬 11000 米深海）保持 24 小時(shí)無(wú)滲漏，且在 3.5% 氯化鈉溶液中浸泡 5000 小時(shí)后，拉伸強(qiáng)度保留率≥90%，滿足深海機(jī)械臂關(guān)節(jié)部件的耐磨與耐壓需求。低成本注塑加工件生產(chǎn)