爵豪科技的耐腐蝕成型件憑借優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,成為化工與實驗室設備的理想選擇。產品采用 PVDF 材料,該材料具備優(yōu)異的耐化學腐蝕性能,可耐受強酸(濃度 98% 的硫酸)、強堿(濃度 50% 的氫氧化鈉)、有機溶劑的長期侵蝕,在 25℃下浸泡各類化學品 1000 小時后,重量變化率≤1%,力學性能保持率≥90%。成型過程采用精密模壓工藝,通過控制升溫速率(5℃/min)與保壓時間(30 分鐘),實現材料的充分熔融與流動,確保復雜結構件的密度均勻(≥1.78g/cm3),避免內部孔隙導致的腐蝕滲透。產品的關鍵密封面采用鏡面拋光,表面粗糙度達 Ra0.05μm,配合彈性密封圈可實現零泄漏密封(壓力測試 1MPa 無滲漏)?;す艿赖倪B接部件設計有特殊的防松結構,確保在振動環(huán)境下連接可靠,同時采用法蘭式連接,安裝拆卸方便。實驗室設備的反應釜內襯則通過優(yōu)化壁厚分布(2-5mm),在保證耐腐蝕性能的同時,實現良好的傳熱效率。產品通過 ASTM D638 標準測試,拉伸強度達 35MPa,斷裂伸長率≥200%,具備一定的韌性可承受輕微沖擊。目前已應用于萬華化學、藥明康德等企業(yè)的生產與實驗設備,在各種腐蝕性環(huán)境中穩(wěn)定運行,客戶反饋使用壽命可達 5 年以上,明顯降低了設備的更換頻率與維護成本。無人機螺旋槳成型件輕量化,重量誤差≤1g,動平衡精度 ±0.1g?cm。熱成型件廠家
為海洋探測設備開發(fā)的成型件,爵豪科技采用玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂材料,纖維含量精確控制在 45%,通過真空導入成型工藝確保材料致密性(密度≥1.8g/cm3),避免內部孔隙導致的海水滲透。產品具備 IP68 級防水性能,在 30 米水深壓力測試中保持 48 小時無滲漏,通過 1000 小時人工海水浸泡測試(鹽度 35‰),重量變化率≤0.5%,拉伸強度保持率≥90%。適配水下機器人的推進器外殼,采用計算流體動力學(CFD)優(yōu)化流線型設計,水阻系數降低 22%,配合內部導流結構,使設備續(xù)航能力提升 15%。外殼表面采用特殊防生物附著涂層,厚度 50μm,可有效減少海洋生物附著,測試數據顯示 6 個月海水浸泡后表面附著量只為傳統(tǒng)涂層的 30%。目前已應用于中科院海洋所的深海探測機器人,在南海 1000 米水深作業(yè)中表現穩(wěn)定,為海洋科考提供了可靠的設備保障。杭州ISO認證成型件非標定制電動窗簾電機外殼成型件散熱好,溫升≤20℃,防護等級 IP54,靜音運行。
醫(yī)療設備領域的成型件是爵豪科技重點打造的主要產品線,從材料選型到生產流程均嚴格遵循醫(yī)療級標準。產品采用醫(yī)用級 PC 與 PE 材料,其中 PC 材料通過 ISO10993-5 細胞毒性測試,PE 材料符合 USP Class VI 生物相容性要求,確保與人體接觸或醫(yī)療環(huán)境使用的安全性。生產過程在 10 萬級潔凈車間進行,配備全自動上料系統(tǒng)與在線視覺檢測設備,避免人為污染的同時,實現 99.9% 的缺陷識別率。這類成型件通過精密模具設計實現復雜結構一次成型,最小孔徑可達 φ1.0mm,表面光潔度達 Ra0.02μm,滿足醫(yī)療設備對清潔度的高要求,可有效減少細菌滋生。產品具備優(yōu)異的耐滅菌性能,在 121℃高壓蒸汽滅菌條件下,歷經 100 次循環(huán)后仍保持良好的尺寸穩(wěn)定性(尺寸變化率≤0.2%)與力學性能。適用于監(jiān)護儀外殼、輸液泵內部管路支架、血球分析儀樣品倉等關鍵部件,通過優(yōu)化邊角設計避免積污,同時增強結構強度,可承受 30N 的沖擊力不破損。目前已與邁瑞醫(yī)療、魚躍醫(yī)療等 20 余家醫(yī)療器械廠商建立長期合作關系,提供定制化開發(fā)服務,累計開發(fā)醫(yī)療成型件產品 80 余種,助力醫(yī)療設備實現更精細的檢測與更安全的運行。
針對冷鏈物流周轉箱開發(fā)的成型件,采用耐低溫共聚 PP 材料,通過添加 5% 乙烯單體改善低溫韌性,在 - 30℃環(huán)境下沖擊強度仍保持在 8kJ/m2 以上,無脆性斷裂現象。產品通過堆疊強度測試(承載 50kg、堆疊 6 層、24 小時)不變形,箱體角部設計有蜂窩狀加強筋結構,抗沖擊性能較傳統(tǒng)設計提升 30%,在 1.2 米跌落測試中箱體無破損,內部貨物完好率 100%。內置的溫度感應部件槽位采用模塊化設計,精度達 ±0.1mm,適配精創(chuàng)、冰熊等主流冷鏈監(jiān)控設備安裝需求,安裝效率提升 50%。箱體表面采用抑菌處理(添加 0.3% 銀離子抗菌劑),對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑制率達 99%,通過 FDA 食品接觸認證,可直接接觸生鮮食品。目前已在順豐冷鏈、京東生鮮等物流體系應用,累計投放量超 50 萬個,幫助客戶降低貨物損耗率至 0.5% 以下。鋰電池外殼成型件阻燃,UL94 V0 級,厚度誤差 ±0.05mm,重量輕 10%。
針對軌道交通領域的安全需求,爵豪科技開發(fā)的阻燃成型件構建了完善的防火安全體系,通過多項嚴苛標準認證。產品采用無鹵阻燃材料(不含鹵素、銻等有害物質),以聚烯烴為基材,添加氫氧化鎂與氫氧化鋁復合阻燃劑(含量 60%),使材料的氧指數提升至 32% 以上,通過 TB/T3139 鐵路標準認證的同時,滿足 EN 45545-2 HL3 級別的防火要求。在燃燒測試中,產品的火焰蔓延長度≤150mm,燃燒滴落物不引燃濾紙,煙密度等級(SDR)≤50,煙毒指數(FED)≤0.1,有效降低火災中的人員傷亡風險。成型件通過精密注塑工藝生產,尺寸公差控制在 ±0.3mm 范圍內,滿足軌道交通設備的裝配精度要求,同時具備優(yōu)異的耐候性能(-40℃至 70℃溫度循環(huán)測試無異常)。高鐵內飾部件采用表面抑菌處理(抑菌率≥99%),可抑制大腸桿菌與金黃色葡萄球菌滋生,同時具備耐磨性能(500g 載荷下摩擦 5000 次無明顯磨損)。電氣柜部件則通過優(yōu)化結構設計,增強絕緣性能(介電強度≥20kV/mm)與散熱能力,確保電氣設備的穩(wěn)定運行。成型件在智能水表中防滲漏,水壓 1.6MPa 測試無滴漏,計量誤差 ±1%。華東RoHS環(huán)保成型件抗沖擊測試標準
打印機墨盒成型件耐油墨腐蝕,3 年存儲無滲漏,打印量誤差 ±2%。熱成型件廠家
新能源電池殼體塑料焊接成型件采用超聲波焊接工藝,將改性 PA66+30% 玻纖殼體與密封圈通過頻率 30kHz、振幅 30μm 的超聲波振動焊接,焊接壓力 5MPa,焊接時間 1.8 秒,形成密封強度≥0.8MPa 的焊接面。焊前需對焊接區(qū)進行電暈處理(功率 10kW,時間 5 秒)提升表面極性基團密度,焊后通過真空測漏(壓力 - 0.09MPa,保壓 30 分鐘)確保壓降≤2kPa。成型件在 80℃電解液(碳酸酯類)中浸泡 1000 小時后,焊接區(qū)剪切強度≥20MPa,且絕緣電阻≥101?Ω,滿足動力電池的防泄漏與絕緣安全需求。熱成型件廠家