為智能門(mén)鎖開(kāi)發(fā)的指紋模塊成型件,采用陶瓷與 ABS 復(fù)合工藝,陶瓷片(氧化鋯材質(zhì))通過(guò)精密磨削加工,指紋識(shí)別區(qū)域平整度達(dá) 0.01mm,表面粗糙度 Ra0.02μm,確保指紋圖像采集清晰。產(chǎn)品通過(guò) 10 萬(wàn)次按壓測(cè)試(壓力 5N)無(wú)磨損,陶瓷片抗彎強(qiáng)度達(dá) 1200MPa,抗沖擊性能優(yōu)異。表面采用納米級(jí)疏水涂層(厚度 50nm),水滴接觸角達(dá) 110°,具備自清潔功能,在潮濕環(huán)境下仍能保持 99.5% 的識(shí)別率,誤識(shí)率≤0.001%,拒識(shí)率≤1%。模塊外殼采用防水設(shè)計(jì),通過(guò) IP65 測(cè)試(噴射水流 3 分鐘)無(wú)進(jìn)水,電路部分絕緣電阻≥100MΩ。安裝部位采用定位柱與螺絲孔組合定位,安裝誤差≤0.1mm,確保指紋采集窗口與面板平齊。目前已應(yīng)用于德施曼、凱迪仕等品牌的智能門(mén)鎖,累計(jì)裝機(jī)量超 50 萬(wàn)套,用戶(hù)反饋?zhàn)R別速度與準(zhǔn)確率明顯提升。窗簾軌道滑塊成型件順滑,1 萬(wàn)次滑動(dòng)測(cè)試阻力變化≤5%,噪音≤35dB。華東異形結(jié)構(gòu)成型件報(bào)價(jià)
碳纖維復(fù)合材料成型件憑借其高精度與超輕密度特性,在品質(zhì)制造領(lǐng)域占據(jù)著不可替代的主要地位。在成型工藝方面,熱壓罐成型堪稱(chēng)經(jīng)典之作,它將碳纖維預(yù)浸料以精確的角度和順序?qū)訉佣询B,如同精心編織的科技之網(wǎng),每一層的鋪層方向都經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)算,以滿(mǎn)足不同工況下的力學(xué)需求。堆疊完成后,將其送入熱壓罐內(nèi),在高溫(通常 120℃ - 180℃)與高壓(5 - 10MPa)的協(xié)同作用下,預(yù)浸料中的樹(shù)脂充分流動(dòng)并固化,使碳纖維緊密結(jié)合為一個(gè)整體,終形成性能優(yōu)異的成型件。這種成型件的性能數(shù)據(jù)令人驚嘆,其抗拉強(qiáng)度達(dá)到普通鋼材的 10 倍之多,而重量卻只有鋼材的 1/5,實(shí)現(xiàn)了材料性能的重大突破。在航空航天領(lǐng)域,它是實(shí)現(xiàn)飛行器輕量化的關(guān)鍵要素。同時(shí),其出色的疲勞性能有效提升了飛機(jī)的使用壽命和安全性。在賽車(chē)制造領(lǐng)域,碳纖維復(fù)合材料成型件同樣大放異彩。此外,在有品質(zhì)體育用品制造中,碳纖維復(fù)合材料成型件也廣泛應(yīng)用于高爾夫球桿、網(wǎng)球拍等產(chǎn)品,為運(yùn)動(dòng)員提供更強(qiáng)勁的擊球力量和更舒適的握持體驗(yàn)。華東醫(yī)療級(jí)FDA認(rèn)證成型件生產(chǎn)前端技術(shù)生產(chǎn)精密絕緣成型件,滿(mǎn)足高要求絕緣。
針對(duì)軌道交通領(lǐng)域的安全需求,爵豪科技開(kāi)發(fā)的阻燃成型件構(gòu)建了完善的防火安全體系,通過(guò)多項(xiàng)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。產(chǎn)品采用無(wú)鹵阻燃材料(不含鹵素、銻等有害物質(zhì)),以聚烯烴為基材,添加氫氧化鎂與氫氧化鋁復(fù)合阻燃劑(含量 60%),使材料的氧指數(shù)提升至 32% 以上,通過(guò) TB/T3139 鐵路標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的同時(shí),滿(mǎn)足 EN 45545-2 HL3 級(jí)別的防火要求。在燃燒測(cè)試中,產(chǎn)品的火焰蔓延長(zhǎng)度≤150mm,燃燒滴落物不引燃濾紙,煙密度等級(jí)(SDR)≤50,煙毒指數(shù)(FED)≤0.1,有效降低火災(zāi)中的人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)。成型件通過(guò)精密注塑工藝生產(chǎn),尺寸公差控制在 ±0.3mm 范圍內(nèi),滿(mǎn)足軌道交通設(shè)備的裝配精度要求,同時(shí)具備優(yōu)異的耐候性能(-40℃至 70℃溫度循環(huán)測(cè)試無(wú)異常)。高鐵內(nèi)飾部件采用表面抑菌處理(抑菌率≥99%),可抑制大腸桿菌與金黃色葡萄球菌滋生,同時(shí)具備耐磨性能(500g 載荷下摩擦 5000 次無(wú)明顯磨損)。電氣柜部件則通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),增強(qiáng)絕緣性能(介電強(qiáng)度≥20kV/mm)與散熱能力,確保電氣設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
聚碳酸酯擠出成型件通過(guò)螺桿擠出機(jī)生產(chǎn):將 PC 顆粒在 260-300℃高溫下熔融,經(jīng) T 型模頭擠出成板材,再經(jīng)三輥壓光機(jī)控制厚度(公差 ±0.2mm),然后冷卻定型。這種工藝制成的板材透光率達(dá) 90% 以上,霧度低于 1%,可與光學(xué)玻璃媲美,且沖擊強(qiáng)度達(dá) 60kJ/m2,是普通玻璃的 250 倍,2 米高度跌落無(wú)碎裂風(fēng)險(xiǎn)。在建筑領(lǐng)域,10-15mm 厚的 PC 擠出板作為采光頂材料,透光量比玻璃高 15%,且能過(guò)濾 30% 的紫外線(xiàn),避免室內(nèi)物品老化。雙層中空結(jié)構(gòu)的 PC 隔音屏障,在高速公路兩側(cè)使用時(shí),可將噪音從 70 分貝降至 45 分貝以下,同時(shí)耐受 - 40℃至 120℃的極端溫差,抗風(fēng)壓性能達(dá) 3kPa。醫(yī)療領(lǐng)域中,PC 擠出成型的防護(hù)罩經(jīng)過(guò)伽馬射線(xiàn)消毒后,透光性能無(wú)衰減,耐酒精擦拭次數(shù)超 500 次;輸液器外殼通過(guò) ISO10993 生物相容性認(rèn)證,與藥液接觸無(wú)溶出物,蒸汽滅菌(121℃/30min)后重復(fù)使用可達(dá) 50 次以上,完全滿(mǎn)足手術(shù)室等潔凈環(huán)境的嚴(yán)苛要求。出色焊接生產(chǎn)線(xiàn),確保塑料成型件品質(zhì)穩(wěn)定可靠。
汽車(chē)保險(xiǎn)杠塑料焊接成型件采用振動(dòng)摩擦焊工藝,將 PP-EPDM 復(fù)合材料與玻纖增強(qiáng) PP 通過(guò)頻率 20kHz、振幅 1.5mm 的橫向振動(dòng)焊接,焊接壓力 8MPa,焊接時(shí)間 2.5 秒,形成剪切強(qiáng)度≥25MPa 的焊接接頭。焊前需對(duì)焊接面進(jìn)行火焰處理(溫度 800℃,處理時(shí)間 3 秒)提升表面能至 40mN/m,焊后通過(guò)超聲掃描檢測(cè)(頻率 10MHz)確保熔合線(xiàn)連續(xù)性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃環(huán)境中經(jīng) 1000 次熱循環(huán)后,焊接區(qū)拉伸強(qiáng)度保留率≥85%,且通過(guò) 15km/h 碰撞測(cè)試無(wú)開(kāi)裂,滿(mǎn)足汽車(chē)被動(dòng)安全的耐沖擊與耐候需求。塑料焊接成型件,出色便捷,普遍應(yīng)用于家電、汽車(chē)等領(lǐng)域。浙江高精度成型件批發(fā)
精密金屬成型件,展現(xiàn)高精度制造的魅力與實(shí)力。華東異形結(jié)構(gòu)成型件報(bào)價(jià)
爵豪科技的無(wú)人機(jī)電池艙成型件,采用阻燃級(jí) PA6 材料(UL94 V0 認(rèn)證),添加 15% 玻纖增強(qiáng)提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度 70MPa),同時(shí)保持良好的沖擊韌性(缺口沖擊強(qiáng)度 5kJ/m2)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有防爆泄壓結(jié)構(gòu),在過(guò)充測(cè)試(1.2 倍額定電壓)中可在 0.1 秒內(nèi)開(kāi)啟泄壓通道,釋放壓力速率達(dá) 0.5MPa/s,有效防止電池起火引發(fā)危險(xiǎn)。配合食品級(jí)硅膠密封圈實(shí)現(xiàn) IP54 防護(hù)等級(jí),在噴淋測(cè)試(30L/min 水量)中無(wú)進(jìn)水現(xiàn)象。電池接口部位采用鍍金觸點(diǎn)(厚度 3μm)鑲嵌工藝,接觸電阻≤10mΩ,插拔壽命達(dá) 5000 次以上,電阻變化率≤15%。艙體內(nèi)部設(shè)計(jì)有導(dǎo)熱硅膠墊安裝槽,厚度誤差 ±0.05mm,可使電池工作溫度降低 4-6℃,目前已適配大疆、極飛等品牌的 12 款無(wú)人機(jī),幫助客戶(hù)提升電池循環(huán)壽命 20%。華東異形結(jié)構(gòu)成型件報(bào)價(jià)