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來源: 發(fā)布時間:2025-08-01

(2)壓緊機構(gòu):手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。a、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 b、機械壓緊:壓緊機構(gòu)由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉(zhuǎn),帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到比較大壓緊力,電機切斷電源,停止轉(zhuǎn)動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),退回時,電機反轉(zhuǎn),當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關(guān)時退回停止。意觀察濾液和進料壓力變化,保持進料連續(xù),避免堵塞和濾板破裂。濱湖區(qū)銷售板框式壓濾機維修電話

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特點(1)相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等)。板式壓濾機可利用機械外力,縮小濾板空腔容積,擠出濾渣中的水分,令其含水率進一步降低。(2)目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機,其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知,其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的**小時,濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由**初的99%降至約82%(下降幅度達17%),之后輸液泵再工作再工作約5小時,其含水率將降至約75%(下降幅度*為7%)。濱湖區(qū)附近板框式壓濾機維修電話進料過濾:啟動進料泵,料液通過進料孔進入濾室,在規(guī)定壓力下進行過濾。

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(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。三、日常的維護保養(yǎng):(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。

二、結(jié)構(gòu)組成板框式壓濾機主要由濾板、濾框、壓榨機構(gòu)和給料系統(tǒng)等部件組成。濾板和濾框交替排列組裝于機架上,形成密閉的過濾室。濾板通常是固定的,而濾框則可移動。壓榨機構(gòu)負責對濾板施加壓力,促使液體通過濾布排出,固體則被截留在濾室內(nèi)。給料系統(tǒng)則負責將懸浮液送入各個濾室中。三、操作流程板框式壓濾機的操作流程主要包括壓緊濾板、保壓、進料過濾、松開濾板卸濾餅以及清洗整理濾布等步驟。在壓緊濾板階段,需要啟動電機將濾板壓緊,并確保密封面無異物,濾布平整無皺褶。每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;

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由此可知,各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。2、技術(shù)創(chuàng)新點:濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成,壓濾在外力的作用下,將各濾板壓緊。當輸液泵停止工作后,卸去剛性墊塊,這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間,此空間在外力的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小,亦即減少剛性墊塊的寬度。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率,濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來,亦即濾渣的含水率將會降低。 [1]化工行業(yè):用于分離化學反應中的雜質(zhì),凈化化學品,以及處理化工污水的澄清、提純等。錫山區(qū)定做板框式壓濾機哪里買

板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。濱湖區(qū)銷售板框式壓濾機維修電話

(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。(5)關(guān)閉進料閥,停止進料。(6)可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。(7)啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。濱湖區(qū)銷售板框式壓濾機維修電話

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