東莞茵莉電子有限公司在控制板研發(fā)領(lǐng)域的深厚積淀，源于其 30 余年在開關(guān)電源和 PCBA 制造領(lǐng)域的持續(xù)深耕。公司組建了一支由 20 余名工程師組成的研發(fā)團隊，其中不乏擁有 15 年以上行業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)骨干，他們對控制板的電路設(shè)計、芯片選型和程序編寫有著深刻的理解。在研發(fā)過程中，團隊始終以市場需求為導(dǎo)向，針對工業(yè)設(shè)備對控制板高精度的要求，通過反復(fù)優(yōu)化 PID 算法，將控制精度提升至 ±0.1%，確保設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性；而對于消費電子領(lǐng)域?qū)Φ凸牡淖非?，研發(fā)人員則采用新型低功耗芯片，并對電路結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使控制板的待機功耗降低至 3W 以下。此外，為了應(yīng)對復(fù)雜的工作環(huán)境，研發(fā)團隊還在控制板中融入了過溫保護、過流保護、短路保護等多重安全機制，通過在高低溫箱、振動測試臺等設(shè)備上進行的數(shù)千次模擬測試，充分驗證了控制板在極端環(huán)境下的可靠性，為下游設(shè)備的安全穩(wěn)定運行提供了堅實的保障。針對醫(yī)療設(shè)備的控制板，符合醫(yī)療級安全認證要求。廣東5W控制板

我們提供從原理圖設(shè)計到批量生產(chǎn)的全程服務(wù)：硬件團隊可完成ARM/ DSP架構(gòu)設(shè)計，軟件部門提供嵌入式系統(tǒng)開發(fā)（支持RTOS/Linux），結(jié)構(gòu)工程師擅長散熱與EMC優(yōu)化。典型案例包括為歐洲客戶開發(fā)的帶TüV認證的工控主板，以及為日本企業(yè)定制的符合JIS C 6950標準的耐候性控制板。所有項目均簽訂NDA協(xié)議，建有專屬BOM庫管理替代料方案。在家電領(lǐng)域，我們開發(fā)的無刷電機控制板實現(xiàn)0-30000rpm無級調(diào)速；醫(yī)療設(shè)備控制板通過ISO 13485認證；汽車電子控制板符合AEC-Q100標準。近期研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)控制板集成LoRaWAN協(xié)議，傳輸距離達15km。針對工業(yè)4.0需求，推出支持Modbus/Profinet協(xié)議的PLC控制板，已成功應(yīng)用于30+自動化產(chǎn)線改造項目。廣東5W控制板控制板通過高低溫測試，在 - 40℃至 85℃環(huán)境中正常工作。

東莞茵莉電子有限公司的控制板研發(fā)實力，植根于 30 余年開關(guān)電源與 PCBA 領(lǐng)域的技術(shù)積累。專業(yè)團隊深諳控制板在設(shè)備中的 “神經(jīng)中樞” 作用，從電路架構(gòu)設(shè)計到主要程序編寫，形成標準化研發(fā)流程。針對工業(yè)控制的高精度需求，通過算法優(yōu)化實現(xiàn)微秒級響應(yīng)；面對消費電子的低功耗要求，采用新型芯片方案降低待機能耗。研發(fā)中融入過溫、過流雙重保護設(shè)計，經(jīng)數(shù)千次模擬測試驗證，確保控制板在復(fù)雜工況下穩(wěn)定運行，為下游設(shè)備提供可靠的控制。

為了提升控制板的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，東莞茵莉電子不斷引進先進的機械設(shè)備。先進的貼片機能夠快速、準確地將電子元件貼裝到電路板上，提高了生產(chǎn)效率；高精度的印刷機保證了焊錫膏的印刷質(zhì)量，為后續(xù)的焊接工藝奠定了良好基礎(chǔ)；自動化測試設(shè)備則可以對控制板的各項性能指標進行多維檢測，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。同時，公司還注重設(shè)備的維護和升級，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和校準，確保其始終處于比較好運行狀態(tài)。通過引進先進設(shè)備，公司的控制板生產(chǎn)能力得到了明顯提升，能夠滿足市場日益增長的需求。茵莉工程師持續(xù)升級控制板算法，響應(yīng)速度提升 30% 以上。

東莞茵莉電子有限公司在控制板研發(fā)領(lǐng)域積淀深厚，依托 30 余年開關(guān)電源與 PCBA 制造經(jīng)驗，構(gòu)建了從電路設(shè)計到功能調(diào)試的全流程研發(fā)體系。專業(yè)團隊聚焦控制板核心算法優(yōu)化，針對不同行業(yè)需求開發(fā)定制化解決方案，無論是工業(yè)設(shè)備的高精度控制，還是消費電子的低功耗需求，都能通過模塊化設(shè)計實現(xiàn)快速響應(yīng)。研發(fā)過程中融入智能溫控、過流保護等多重安全機制，確保了控制板在復(fù)雜環(huán)境下的穩(wěn)定運行，為下游設(shè)備提供可靠的 “神經(jīng)中樞” 支持。茵莉投入專項資金研發(fā)，持續(xù)提升控制板的智能化水平。LED控制板加工

茵莉控制板售后服務(wù)完善，提供技術(shù)支持及故障排查指導(dǎo)。廣東5W控制板

智能化制造體系：16000平方米的現(xiàn)代化廠房配備10條全自動SMT生產(chǎn)線，月產(chǎn)能可達60萬片控制板。通過引入MES智能制造系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)字化管理。關(guān)鍵工序采用視覺檢測系統(tǒng)，貼裝精度達到±0.02mm。我們特別重視工藝創(chuàng)新，開發(fā)的"雙軌并行測試法"使測試效率提升40%。針對小批量多品種需求，柔性生產(chǎn)線可在2小時內(nèi)完成換線。所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳云端，支持全流程追溯，確保每一塊控制板的質(zhì)量可查可控。定制化服務(wù)能力：我們提供從概念設(shè)計到批量生產(chǎn)的多維度ODM/OEM服務(wù)。硬件團隊精通AltiumDesigner和Cadence設(shè)計工具，軟件團隊擅長嵌入式系統(tǒng)開發(fā)。典型服務(wù)流程包括：需求分析（3天）、方案設(shè)計（5天）、樣品制作（7-15天）、小批量試產(chǎn)（30天）。已成功為200多家客戶提供定制服務(wù)，包括為德國客戶開發(fā)符合VDE標準的工業(yè)控制板，為日本客戶設(shè)計滿足PSE認證的家電控制板。所有項目均嚴格執(zhí)行保密協(xié)議，確?？蛻糁R產(chǎn)權(quán)安全。廣東5W控制板