中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在電子信息產(chǎn)業(yè)的硬盤制造環(huán)節(jié)發(fā)揮關(guān)鍵作用。硬盤磁頭與盤片的間距 為 3-5nm，相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的萬分之一，任何≥0.3μm 的粒子都可能造成磁頭碰撞損壞。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，未采用有效監(jiān)測(cè)手段的硬盤廠商，成品不良率普遍在 8%-10%，其中 70% 源于塵埃污染。中源綠凈為某硬盤制造商定制的監(jiān)測(cè)方案，在潔凈度 Class 5 的車間內(nèi)，每 20 平方米布置 1 臺(tái)塵埃粒子計(jì)數(shù)器，采樣流量達(dá) 28.3L/min，可在 1 分鐘內(nèi)完成 1 立方米空氣的粒子檢測(cè)。通過連續(xù) 3 個(gè)月的運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該車間≥0.3μm 粒子濃度穩(wěn)定在≤350 個(gè) /m3，硬盤讀寫失敗率從 6.2% 降至 1.1%，年節(jié)約生產(chǎn)成本約 1200 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：電子制造企業(yè)可在硬盤組裝線的磁頭安裝工位、盤片封裝區(qū)等 區(qū)域，采用 “固定監(jiān)測(cè) + 移動(dòng)巡檢” 結(jié)合的方式，固定設(shè)備負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，手持設(shè)備用于不定期抽查，確保潔凈室環(huán)境始終符合 ANSI/ISO 14644-1 標(biāo)準(zhǔn)的 Class 5 級(jí)要求。鋰電池制造車間潔凈度提升，中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器有何妙招？在線塵埃粒子測(cè)試國家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為潔凈室驗(yàn)收檢測(cè)提供 數(shù)據(jù)。根據(jù) GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》，潔凈室驗(yàn)收時(shí)需進(jìn)行空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)三種狀態(tài)的檢測(cè)。某電子潔凈室項(xiàng)目在驗(yàn)收時(shí)，采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè)，在 1000 平方米的車間內(nèi)設(shè)置了 50 個(gè)采樣點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)采樣量為 5.6L。檢測(cè)結(jié)果顯示，空態(tài)下≥0.5μm 粒子濃度為 28 個(gè) /m3，靜態(tài)為 35 個(gè) /m3，動(dòng)態(tài)為 3200 個(gè) /m3，均符合 Class 6 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目通過驗(yàn)收后，業(yè)主方反饋設(shè)備的檢測(cè)精度高，數(shù)據(jù)重復(fù)性好，為后續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)行提供了可靠的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。中源綠凈還提供專業(yè)的檢測(cè)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶需求制定詳細(xì)的檢測(cè)方案。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：工程建設(shè)單位在潔凈室竣工后，可委托中源綠凈進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，采用符合計(jì)量認(rèn)證的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢測(cè)，確保潔凈室的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，為投入使用提供保障。蘇州激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器品牌排行榜中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器如何助力鋰電池分容工序，減少塵埃影響、提升良品率？

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器與物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的無縫對(duì)接推動(dòng)了智能工廠建設(shè)。在某汽車零部件企業(yè)的智能工廠中，20 臺(tái)塵埃粒子計(jì)數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，與車間的空調(diào)系統(tǒng)、FFU 設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)粒子濃度超過閾值時(shí)，平臺(tái)自動(dòng)調(diào)整空調(diào)的風(fēng)量和 FFU 的運(yùn)行頻率，同時(shí)暫停附近的生產(chǎn)設(shè)備，避免產(chǎn)品污染。數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)使車間的粒子濃度超標(biāo)時(shí)間從每月 15 小時(shí)縮短至 1 小時(shí)，產(chǎn)品的不良率降低了 3%。物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)還支持通過手機(jī) APP 推送警報(bào)信息，管理人員可隨時(shí)查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史趨勢(shì)。在一次設(shè)備維護(hù)中，通過分析平臺(tái)的歷史數(shù)據(jù)，了某區(qū)域的過濾器壽命，計(jì)劃性更換減少了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：致力于打造智能工廠的企業(yè)，可將塵埃粒子計(jì)數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，構(gòu)建 “監(jiān)測(cè) - 分析 - 控制 - 優(yōu)化” 的閉環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理的智能化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

中源綠凈的多通道塵埃粒子計(jì)數(shù)器滿足復(fù)雜環(huán)境的監(jiān)測(cè)需求。在電子芯片封裝車間，需要同時(shí)監(jiān)測(cè) 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個(gè)粒徑的粒子，傳統(tǒng)單通道設(shè)備需要多次檢測(cè)，而中源綠凈的八通道設(shè)備可一次完成。某芯片封裝企業(yè)使用該設(shè)備后，在車間的 12 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了多粒徑同時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)采集時(shí)間縮短了 70%。通過分析不同粒徑的粒子濃度分布，該企業(yè)發(fā)現(xiàn) 0.5μm 粒子主要來自人員活動(dòng)，5.0μm 以上粒子主要來自設(shè)備磨損，針對(duì)性采取了改進(jìn)措施，使車間的粒子濃度整體降低了 40%。設(shè)備還支持將不同粒徑的粒子數(shù)據(jù)分類存儲(chǔ)，便于進(jìn)行趨勢(shì)分析。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：在對(duì)多粒徑粒子都有嚴(yán)格要求的行業(yè)，如電子制造、精密儀器生產(chǎn)等，可選用多通道塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過一次檢測(cè)獲取 的粒子分布數(shù)據(jù)，為車間的潔凈度優(yōu)化提供更 的依據(jù)。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，開機(jī)預(yù)熱時(shí)間＜30 秒，比行業(yè)快 1 分鐘，已應(yīng)用于 400 家企業(yè)生產(chǎn)線。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在精密儀器裝配車間發(fā)揮重要作用。數(shù)據(jù)顯示，精密儀器裝配過程中，因塵埃污染導(dǎo)致的設(shè)備調(diào)試失敗率達(dá) 8%。某光學(xué)儀器廠的鏡頭裝配車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品調(diào)試合格率為 90%，返工成本年均 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在裝配工作臺(tái)、潔凈棚內(nèi)設(shè)置在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 15 秒刷新一次。通過將裝配區(qū)潔凈度控制在 Class 6 級(jí)，產(chǎn)品調(diào)試合格率提升至 98.5%，返工成本降至 50 萬元 / 年。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：精密儀器企業(yè)可在鏡頭裝配、傳感器校準(zhǔn)等高精度工序區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，結(jié)合防靜電措施，確保裝配環(huán)境滿足產(chǎn)品精度要求，提高生產(chǎn)效率。中源綠凈模塊化潔凈棚，采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕年限達(dá) 10 年，已應(yīng)用于 120 家食品加工廠！深圳5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可連接 100 + 監(jiān)測(cè)點(diǎn)，數(shù)據(jù)傳輸延遲＜1 秒，已為 50 個(gè)工業(yè)園區(qū)提供服務(wù)。在線塵埃粒子測(cè)試國家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力半導(dǎo)體封裝測(cè)試車間提升效率。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，半導(dǎo)體封裝過程中，塵埃污染導(dǎo)致的引腳氧化不良率為 3.8%。某半導(dǎo)體企業(yè)的封裝車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品測(cè)試不良率為 5.2%，年返工成本約 900 萬元。引入中源綠凈的方案后，在鍵合機(jī)、塑封模具周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級(jí)，產(chǎn)品測(cè)試不良率降至 1.1%，年節(jié)約返工成本約 750 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：半導(dǎo)體企業(yè)可在封裝、測(cè)試等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到粒子濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)并通知維護(hù)人員檢查過濾裝置，提升封裝質(zhì)量。在線塵埃粒子測(cè)試國家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來中源綠凈技術(shù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！