數(shù)控編程是數(shù)控機(jī)床加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),通過編寫程序來控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程。在數(shù)控編程中,G 代碼和 M 代碼是常用的指令代碼。G 代碼主要用于控制機(jī)床坐標(biāo)軸的運(yùn)動軌跡、插補(bǔ)方式、坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定等。例如,G00 指令表示快速定位,使刀具以快速度移動到指定位置;G01 指令用于直線插補(bǔ),刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度沿直線移動到目標(biāo)點(diǎn);G02 和 G03 分別表示順時針和逆時針圓弧插補(bǔ),可加工出各種圓弧輪廓。M 代碼主要用于控制機(jī)床的輔助功能,如 M03 表示主軸正轉(zhuǎn),M05 表示主軸停止,M08 表示切削液開,M09 表示切削液關(guān)等。編程人員需要熟練掌握這些 G 代碼和 M 代碼的功能和使用方法,根據(jù)零件的加工要求編寫準(zhǔn)確、高效的數(shù)控程序。例如,在編寫一個簡單的銑削零件的程序時,需要使用 G 代碼規(guī)劃刀具的運(yùn)動軌跡,從起始位置快速定位到加工起點(diǎn),然后通過直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)指令加工出零件的輪廓,同時使用 M 代碼控制主軸的啟停、切削液的開關(guān)等輔助功能 。立式數(shù)控機(jī)床占地面積小,適合盤類、板類零件的垂直加工。惠州數(shù)控機(jī)床哪家好
數(shù)控機(jī)床選購的要點(diǎn) - 加工需求匹配:選購數(shù)控機(jī)床首先需明確加工需求。根據(jù)加工零件尺寸大小,選擇工作臺尺寸和行程合適的機(jī)床,如加工大型零件需選用龍門式或大型臥式加工中心??紤]加工精度要求,對于精密零件加工,需選擇定位精度和重復(fù)定位精度高的機(jī)床,如高精度數(shù)控磨床定位精度可達(dá) ±0.001mm。根據(jù)加工材料和工藝選擇機(jī)床類型,加工鋁合金等輕金屬材料,可選用高速加工中心;加工硬度較高的合金鋼、鈦合金等,需選擇具有強(qiáng)大切削力的重型機(jī)床。同時,評估加工批量大小,小批量生產(chǎn)可選擇柔性較好的數(shù)控車床或小型加工中心,大批量生產(chǎn)則需考慮自動化程度高、生產(chǎn)效率快的生產(chǎn)線設(shè)備,確保機(jī)床與加工需求精細(xì)匹配。廣州數(shù)控機(jī)床直銷數(shù)控加工中心自帶刀庫,自動換刀實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工。
數(shù)控鉆床用于鉆孔加工;數(shù)控鏜床用于鏜孔,以提高孔的精度和表面質(zhì)量;數(shù)控磨床用于對工件表面進(jìn)行磨削,獲得高精度和低表面粗糙度。數(shù)控金屬成形機(jī)床用于金屬材料的成型加工,像數(shù)控折彎機(jī)可將金屬板材彎曲成特定角度和形狀;數(shù)控彎管機(jī)用于彎曲管材;數(shù)控壓力機(jī)可進(jìn)行沖壓、拉伸等成型操作。數(shù)控特種加工機(jī)床采用特殊的加工方法對工件進(jìn)行加工,例如數(shù)控電火花線切割機(jī)床利用放電腐蝕原理,通過電極絲切割工件;數(shù)控電火花加工機(jī)床用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔;數(shù)控激光加工機(jī)床利用激光束的能量對工件進(jìn)行切割、打孔、焊接等加工 。
可靠性是數(shù)控機(jī)床的重要性能指標(biāo),它關(guān)系到機(jī)床能否穩(wěn)定、持續(xù)地運(yùn)行,直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床的可靠性通常用平均無故障時間(MTBF)來衡量,即相鄰兩次故障之間的平均工作時間。MTBF 越長,表明機(jī)床的可靠性越高。影響數(shù)控機(jī)床可靠性的因素眾多,包括數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、電氣元件的質(zhì)量、機(jī)械部件的精度保持性以及機(jī)床的設(shè)計(jì)合理性等。為提高數(shù)控機(jī)床的可靠性,制造商在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中會采用高可靠性的零部件,優(yōu)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和老化測試等。例如,一些數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家選用國際品牌的數(shù)控系統(tǒng)和電氣元件,對關(guān)鍵機(jī)械部件進(jìn)行特殊處理,以提高其耐磨性和精度保持性,通過這些措施,使機(jī)床的平均無故障時間達(dá)到數(shù)千小時甚至更高,降低了用戶的使用成本和維修風(fēng)險 。車銑復(fù)合機(jī)床通過 C 軸旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)圓柱面?zhèn)让娴你娤骷庸ぁ?/p>
數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)分類與特點(diǎn):數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的 “大腦”,根據(jù)功能和應(yīng)用場景可分為經(jīng)濟(jì)型、普及型和型。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低,主要應(yīng)用于對精度和功能要求不高的小型加工設(shè)備,如簡易數(shù)控車床,其控制軸數(shù)一般為 2 - 3 軸,具備基本的直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。普及型數(shù)控系統(tǒng)功能較為完善,廣泛應(yīng)用于各類中小型加工企業(yè),支持多軸聯(lián)動控制(通常為 3 - 5 軸),具備刀具補(bǔ)償、自動換刀等功能,可滿足復(fù)雜零件的加工需求。型數(shù)控系統(tǒng)則面向制造業(yè),如航空航天、精密模具制造等領(lǐng)域,具有高速、高精度、多軸聯(lián)動(可達(dá) 5 軸以上)和智能化控制等特點(diǎn),支持五軸聯(lián)動加工、納米級插補(bǔ)精度以及高級的自適應(yīng)控制功能,能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜曲面零件的高效、高精度加工,但價格相對昂貴 。復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床集成多種工藝,減少工件周轉(zhuǎn)提升效率?;葜輲岔敂?shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家
數(shù)控電火花機(jī)床通過放電腐蝕原理,加工高硬度材料的復(fù)雜型腔?;葜輸?shù)控機(jī)床哪家好
1948 年,美國帕森斯公司受美國空托,開展飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓樣板加工設(shè)備的研制工作。鑒于樣板形狀復(fù)雜多樣且精度要求極高,常規(guī)加工設(shè)備難以滿足需求,遂提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的構(gòu)想。1949 年,該公司在麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究室的協(xié)助下,正式開啟數(shù)控機(jī)床的研究征程,并于 1952 年成功試制出世界上臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床,這一成果標(biāo)志著機(jī)床數(shù)控時代的正式來臨。早期的數(shù)控裝置采用電子管元件,不僅體積龐大,而且價格高昂,在航空工業(yè)等少數(shù)對加工精度有特殊需求的領(lǐng)域用于加工復(fù)雜型面零件。1959 年,晶體管元件和印刷電路板的出現(xiàn),推動數(shù)控裝置進(jìn)入第二代,體積得以縮小,成本有所降低。1960 年后,較為簡易且經(jīng)濟(jì)的點(diǎn)位控制數(shù)控鉆床以及直線控制數(shù)控銑床發(fā)展迅速,促使數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)各部門逐步得到推廣。惠州數(shù)控機(jī)床哪家好