按照伺服系統(tǒng)控制方式,數(shù)控機床可分為開環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床和閉環(huán)控制數(shù)控機床。開環(huán)控制數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中不配備位置檢測裝置,無位移實際值反饋與指令值進行比較修正,控制信號單向流動。其結(jié)構(gòu)簡單、成本較低,但由于無法實時監(jiān)測和調(diào)整機床的運動誤差,加工精度相對較低,適用于對加工精度要求不高、負載較小的場合,如一些簡易的數(shù)控雕刻機。半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在開環(huán)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,在伺服機構(gòu)中安裝角位移檢測裝置,可間接檢測移動部件的位移,然后將檢測信息反饋到數(shù)控裝置中。該方式能補償部分傳動環(huán)節(jié)的誤差,加工精度較開環(huán)控制有所提高,應(yīng)用較為,許多常見的數(shù)控車床、銑床多采用半閉環(huán)控制。閉環(huán)控制數(shù)控機床在機床移動部件位置上直接安裝直線位置檢測裝置,能夠?qū)C床工作臺位移進行直接測量并通過反饋控制,將數(shù)控機床本身包含在位置控制環(huán)之內(nèi),機械系統(tǒng)引起的誤差可由反饋控制得以消除,加工精度高,但系統(tǒng)復(fù)雜、成本高,調(diào)試和維護難度大,常用于對加工精度要求極高的精密加工領(lǐng)域,如航空航天零件的加工 。自動送料數(shù)控機床的料倉容量大,支持長時間無人值守作業(yè)。數(shù)控機床維修
數(shù)控機床在模具制造行業(yè)的應(yīng)用:模具制造對零部件精度和表面質(zhì)量要求極高,數(shù)控機床是加工設(shè)備。在注塑模具加工中,數(shù)控電火花成型機床利用電極與工件間脈沖放電實現(xiàn)材料去除,加工精度達 0.005mm,表面粗糙度 Ra 值小于 0.8μm,可加工出模具復(fù)雜型腔。數(shù)控銑削加工中心則用于模具平面、曲面加工,借助五軸聯(lián)動技術(shù),能精細加工模具分型面、滑塊等結(jié)構(gòu),保證模具裝配精度。在壓鑄模具加工中,數(shù)控機床高速切削技術(shù)提高加工效率,減少加工時間,同時保證模具表面光潔度和精度,滿足壓鑄生產(chǎn)要求。此外,數(shù)控機床還可用于模具電極加工、刻字等工藝,實現(xiàn)模具一體化加工,提升模具制造整體水平。珠海大型數(shù)控機床多功能數(shù)控機床的開放式編程接口,便于用戶定制專屬加工方案。
數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修:數(shù)控系統(tǒng)故障影響機床整體運行,診斷維修需專業(yè)知識和技能。系統(tǒng)死機可能是硬件故障、軟件或病毒。檢查計算機硬件,如內(nèi)存、硬盤等是否存在故障,更換故障硬件;清理系統(tǒng)垃圾文件,卸載軟件,查殺病毒。系統(tǒng)報警顯示故障代碼時,根據(jù)代碼含義查閱手冊,確定故障原因,如伺服報警可能是伺服驅(qū)動器故障或電機過載,需檢查驅(qū)動器和電機工作狀態(tài),排除過載因素。系統(tǒng)程序丟失多因電池電量不足或存儲芯片故障,更換系統(tǒng)電池,重新輸入備份程序。數(shù)控系統(tǒng)通信故障可能是通信電纜損壞、接口松動或參數(shù)設(shè)置錯誤,檢查電纜和接口連接,重新設(shè)置通信參數(shù),確保數(shù)控系統(tǒng)正常運行。
數(shù)控機床的定期維護保養(yǎng):數(shù)控機床定期維護保養(yǎng)能有效預(yù)防故障發(fā)生,提高設(shè)備可靠性。每季度應(yīng)對機床主軸軸承進行潤滑脂更換,根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速和工作負荷選擇合適潤滑脂,保證主軸旋轉(zhuǎn)精度和壽命。檢查伺服電機編碼器連接電纜,確保連接牢固,無破損、老化現(xiàn)象,防止因信號傳輸異常影響機床定位精度。半年對機床滾珠絲杠進行拆卸清洗,檢查絲杠螺母副磨損情況,必要時進行更換。每年對機床進行精度檢測,使用激光干涉儀、球桿儀等設(shè)備檢測機床定位精度、重復(fù)定位精度和反向間隙,根據(jù)檢測結(jié)果進行誤差補償和調(diào)整。此外,定期對機床控制系統(tǒng)軟件進行備份和升級,優(yōu)化系統(tǒng)性能,保障機床高效運行。大型數(shù)控機床床身穩(wěn)固,適合加工重型、大尺寸工件,保證加工穩(wěn)定性。
數(shù)控機床選購的要點 - 加工需求匹配:選購數(shù)控機床首先需明確加工需求。根據(jù)加工零件尺寸大小,選擇工作臺尺寸和行程合適的機床,如加工大型零件需選用龍門式或大型臥式加工中心。考慮加工精度要求,對于精密零件加工,需選擇定位精度和重復(fù)定位精度高的機床,如高精度數(shù)控磨床定位精度可達 ±0.001mm。根據(jù)加工材料和工藝選擇機床類型,加工鋁合金等輕金屬材料,可選用高速加工中心;加工硬度較高的合金鋼、鈦合金等,需選擇具有強大切削力的重型機床。同時,評估加工批量大小,小批量生產(chǎn)可選擇柔性較好的數(shù)控車床或小型加工中心,大批量生產(chǎn)則需考慮自動化程度高、生產(chǎn)效率快的生產(chǎn)線設(shè)備,確保機床與加工需求精細匹配。五軸數(shù)控機床在模具制造中,能快速完成復(fù)雜型腔和型芯的加工。中山數(shù)控機床哪家好
多功能數(shù)控機床的靈活配置,使其能夠適應(yīng)從簡單到復(fù)雜的不同加工需求。數(shù)控機床維修
在數(shù)控編程中,坐標系統(tǒng)的正確使用至關(guān)重要。數(shù)控機床常用的坐標系統(tǒng)有機床坐標系和工件坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系,其原點稱為機床原點或機床零點,在機床制造調(diào)整后便被確定下來,是固定不變的。工件坐標系則是編程人員根據(jù)零件的加工要求自行設(shè)定的坐標系,其原點稱為工件原點。工件原點的選擇應(yīng)遵循便于編程、尺寸換算簡單、能減少加工誤差等原則,一般選取零件的設(shè)計基準點或?qū)ΨQ中心等位置作為工件原點。為確定工件原點在機床坐標系中的位置,需要進行對刀操作。對刀點是零件程序加工的起始點,對刀的目的就是確定工件原點在機床坐標系中的坐標值。對刀點可以與工件原點重合,也可以在便于對刀的其他位置,但該點與工件原點之間必須有明確的坐標聯(lián)系。例如,在數(shù)控車床上加工軸類零件時,通常將工件的右端面中心設(shè)為工件原點,通過對刀操作測量出該工件原點相對于機床坐標系原點的坐標值,然后將這些值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,建立起工件坐標系,這樣在后續(xù)編程和加工過程中,就可以按照工件坐標系中的坐標值來控制刀具的運動 。數(shù)控機床維修