在制造業(yè)邁向智能制造的進程中,金屬 3D 打印技術憑借其獨特優(yōu)勢成為行業(yè)關注焦點。與傳統(tǒng)金屬加工不同,金屬 3D 打印基于粉末床熔融、直接能量沉積等技術,通過激光或電子束將金屬粉末逐層熔化、凝固堆積,實現(xiàn)復雜金屬構件的制造。這種 “自下而上” 的制造方式,突破了傳統(tǒng)鑄造、鍛造在結構設計上的限制,能生產出內部具有復雜晶格、隨形冷卻通道等傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的結構,極大提升了金屬構件的性能與功能集成度,為航空航天、能源、醫(yī)療等制造領域帶來了變化。影視工業(yè)用 3D 動作捕捉技術,將演員的細微表情轉化為虛擬角色的生動表演?;茨系袼?D快速生產技術
齒科修復領域,樹脂 3D 打印正帶領行業(yè)向數(shù)字化、精確化方向發(fā)展。傳統(tǒng)的齒科模型制作依賴石膏翻模,過程繁瑣且精度有限。樹脂 3D 打印通過口掃設備獲取患者口腔的三維數(shù)據(jù),直接打印出高精度的牙齒模型,為牙冠、牙橋、種植導板等修復體的設計與制作提供準確依據(jù)。3D 打印的種植導板能夠精確定位種植體的位置,提高種植牙手術的成功率;個性化的牙冠、牙橋修復體,與患者口腔完美貼合,提升修復效果和舒適度。樹脂 3D 打印技術還可用于制作臨時義齒,實現(xiàn)當天取模、當天佩戴,較大縮短患者的周期。馬鞍山場景3D三維設計價格3D 打印的無人機部件可現(xiàn)場制造,提升應急救援的響應速度。
樹脂 3D 打印的材料創(chuàng)新是推動技術發(fā)展的重要動力。隨著技術的不斷進步,樹脂材料的種類日益豐富,從普通的通用型樹脂到具有特殊性能的功能性樹脂,如耐高溫樹脂、生物相容性樹脂、柔性樹脂等不斷涌現(xiàn)。耐高溫樹脂可用于制作汽車發(fā)動機的進氣歧管模型,模擬高溫工況下的性能表現(xiàn);生物相容性樹脂則適用于醫(yī)療領域的植入物原型制作,確保產品的安全性和可靠性。此外,可水洗樹脂、可剝離支撐樹脂等新型材料的出現(xiàn),簡化了打印后的后處理流程,提高了打印效率,為樹脂 3D 打印技術的廣泛應用奠定了基礎。
3D掃描儀在軌道交通和船舶制造的逆向工程中可以應用于零部件設計與改進、改裝與現(xiàn)代化制造、生產效率與質量改進等方面,有助于提升相關產品的設計質量、加快研發(fā)和生產周期。例如通過掃描船舶關鍵部件,比較掃描數(shù)據(jù)與設計模型之間的差異,可以發(fā)現(xiàn)制造過程中的問題,減少生產廢品率,提升產品質量。此外,借助3D掃描儀可以對現(xiàn)有船舶進行全尺寸測量,獲取其形狀和結構數(shù)據(jù),再通過設計分析、仿真模擬,以優(yōu)化船舶的性能、燃油效率和操作流程,輔助設計師更加高效地進行船舶改裝。3D 建筑動畫可演示樓宇從地基到封頂?shù)氖┕と^程,優(yōu)化工程溝通效率。
設計師可以借助3D掃描儀來獲取現(xiàn)有產品或樣品的尺寸數(shù)據(jù)和幾何信息,從而輔助工程師更好地了解產品的設計和制造細節(jié),以便為產品的再創(chuàng)造、改進和優(yōu)化提供精細的數(shù)據(jù)支持,可以很大程度地縮短產品的設計及開發(fā)周期,加快產品更新迭代速度;同時,也能有效降低企業(yè)開發(fā)新產品的試錯成本與經營風險。高精度的3D解決方案旨在服務多行業(yè)用戶,包括汽車、制造業(yè)和模具等領域,以節(jié)省成本和時間。3D掃描儀精度可達0.020mm,可以精細采集物體3D數(shù)據(jù),配合專業(yè)軟件,可以將采集到的高密度點云數(shù)據(jù)轉換為CAD模型,輔助工程師進行設計和分析,提高工作效率。3D 地圖通過高程數(shù)據(jù)構建地形模型,為城市規(guī)劃提供更直觀的空間參考?;茨系袼?D快速生產技術
3D 打印通過層層堆積材料,將數(shù)字模型轉化為實體,顛覆傳統(tǒng)制造模式?;茨系袼?D快速生產技術
消費電子行業(yè)借助硅膠 3D 打印實現(xiàn)了產品設計的創(chuàng)新升級。硅膠材質的柔軟觸感與防滑特性,使其成為手機保護殼、耳機套、智能手表表帶等配件的理想材料。通過 3D 打印技術,設計師能夠突破傳統(tǒng)模具制造的限制,打造出具有獨特紋理、鏤空結構或個性化圖案的硅膠配件。例如,一些品牌推出的 3D 打印硅膠手機殼,將藝術元素與功能性結合,不僅能為手機提供防護,還成為時尚配飾。此外,硅膠 3D 打印還可用于制作電子產品內部的密封件、減震墊等功能性部件,利用其彈性和耐候性,有效提升產品的防水、防塵性能和使用壽命?;茨系袼?D快速生產技術