由于環(huán)境的因素，實際制造的模具可能與理論模型存在細微差異。因此，在模具制造完成后，需要對模具的各項屬性進行測量，如寬度、高度、深度等。非接觸式3D激光掃描儀可以對具有復雜特征的零件進行精確測量，包括狹窄區(qū)域、槽、曲率和凹面等。得到的精確數(shù)據(jù)可以幫助制造商驗證模具的質量，并為隨后的試模和檢驗提供可靠的數(shù)據(jù)基礎。在模具制造中，試模是對新模具進行優(yōu)化的過程。當上模和下模之間存在較大差距時，需要對模具進行修正和調整，以滿足技術要求并生產出合格產品。使用3D掃描儀，工程師可以準確地識別模具間隙值，并根據(jù)掃描數(shù)據(jù)進行相應的調整。3D掃描儀具有高速掃描能力和高精度，它能捕捉模具的全尺寸3D數(shù)據(jù)，幫助工程師識別不合格的區(qū)域和問題。3D 掃描的文物數(shù)據(jù)經(jīng)云端共享，讓全球研究者可遠程精細觀察歷史藏品細節(jié)。江蘇汽車3D立體設計

當進行檢測時，工程師通常會在模具和沖模上添加額外的材料，即加工余量，以確保其尺寸、精度和表面光潔度符合技術規(guī)范，這樣做可以降低次品率，提高生產效率。3D掃描儀可以測量毛坯模式，并識別待加工零件是否有足夠的加工余量。該解決方案可幫助制造商精確監(jiān)控制造過程，確保使用少的材料制造產品，從而降低成本，提高效率。由于模具制造的加工余量可能與標稱加工余量存在細微差別，數(shù)控機床無法完全去除比預設參數(shù)更薄的金屬層，從而導致加工時間的浪費和加工成本的增加。通過使用3D掃描儀獲取毛坯的實際加工余量，制造商可以準確地設定去除加工余量的參數(shù)。這有助于制造商提高生產合格率，避免不必要的材料浪費，并縮短模具制造周期。湖州計算機3D建模設計效果圖牙科診所通過口內 3D 掃描獲取牙齒模型，替代傳統(tǒng)硅膠取模的不適感。

在 3D 打印技術的多元發(fā)展版圖中，樹脂 3D 打印以其獨特的工藝和優(yōu)越的性能，成為連接創(chuàng)意設計與實體制造的重要橋梁。樹脂 3D 打印主要基于光固化原理，通過紫外光、數(shù)字投影等方式，將液態(tài)光敏樹脂逐層固化，形成三維實體。這種技術能夠實現(xiàn)超高精度的細節(jié)呈現(xiàn)，小層厚可達 25 微米，甚至可以復刻發(fā)絲般的紋理和納米級的結構，為藝術創(chuàng)作、精密制造等領域帶來前所未有的可能性。與金屬 3D 打印的剛硬不同，樹脂 3D 打印憑借豐富的材料特性，能呈現(xiàn)出透明、柔韌、耐高溫等多樣性能，極大拓展了應用邊界。

工業(yè)設計領域中，尼龍 3D 打印為產品原型制作和創(chuàng)新設計提供了強大支持。設計師在產品開發(fā)初期，可利用尼龍 3D 打印快速制作出功能原型，進行產品的外觀評估、功能測試和人機工程學驗證。尼龍材料的強度高和耐用性，使得打印出的原型能夠承受一定的使用強度，更真實地模擬產品的實際性能。例如，在消費電子產品設計中，尼龍 3D 打印的手機外殼原型，不僅能展示產品的外觀造型，還能通過安裝內部組件，測試手機的裝配工藝和功能。同時，尼龍 3D 打印的可定制性，讓設計師能夠實現(xiàn)更具創(chuàng)意的設計，推動產品創(chuàng)新和差異化發(fā)展。3D 音效技術通過聲波定位，使聽眾在耳機中感受環(huán)繞式音頻體驗。

現(xiàn)有3D掃描儀精度可達0.020mm，可以精細采集物體3D數(shù)據(jù)，配合專業(yè)軟件，可以將采集到的高密度點云數(shù)據(jù)轉換為CAD模型，輔助工程師進行設計和分析，提高工作效率。3D掃描儀采用非接觸式測量技術，通過激光束投射到物體表面獲取點云數(shù)據(jù)，不會損傷物體表面。這種高效、精確且安全的測量方式在產品開發(fā)、3D打印、3D檢測、逆向工程等領域具有廣泛應用。3D掃描儀操作簡單，數(shù)據(jù)結果直觀易讀，操作門檻很低，工作人員只需要經(jīng)過簡單培訓即可輕松上手，提升企業(yè)生產效率，減速制造成本。影視工業(yè)用 3D 動作捕捉技術，將演員的細微表情轉化為虛擬角色的生動表演。松江區(qū)桌子3D建模技術

教育場景中，3D 打印成為教具，幫助學生直觀理解幾何與工程原理。江蘇汽車3D立體設計

在 3D 打印技術不斷拓展邊界的進程中，硅膠 3D 打印異軍突起，成為柔性制造領域的重要突破。硅膠 3D 打印主要采用擠壓成型、光固化等工藝，將液態(tài)硅膠通過噴頭精確擠出，逐層堆積固化，或利用光引發(fā)劑使液態(tài)硅膠在光照下快速凝固成型。硅膠材料本身具有高彈性、耐高低溫、生物相容性好、化學穩(wěn)定性強等特性，通過 3D 打印技術，不僅能實現(xiàn)復雜幾何形狀的高精度制造，還可根據(jù)需求調整硬度、拉伸強度等參數(shù)，為醫(yī)療、消費電子、汽車、航空航天等行業(yè)帶來全新的柔性解決方案，開啟了個性化、高精度柔性制造的新篇章。江蘇汽車3D立體設計