板式熱交換器橡膠墊片密封原理：橡膠與金屬彈簧的彈性不同，是一種粘彈材料這就意味著橡膠在長期變形的情況下會發(fā)生應(yīng)力松弛，即在不變的張力或壓力下，密封應(yīng)力會隨時(shí)間的延長而衰減。較高的應(yīng)力松弛是限制熱交換器橡膠墊片使用壽命的重要因素。應(yīng)力松弛有兩種,一種是物理松弛,這是因聚合物分子和填充劑微粒之間的重排引起的，此種重排隨著橡膠的變形而逐漸接衡，密封應(yīng)力與時(shí)間的對數(shù)呈線性關(guān)系。另一種是化學(xué)松弛，這是因橡膠交聯(lián)網(wǎng)中化學(xué)鍵的開裂引起的。氧化與溫度是影響此種松弛的重要因素。因此應(yīng)力松弛的速率在很大程度上就取決于溫度和每種橡膠墊片所適用的工作溫度范圍。低溫丁腈適用于低溫范圍，因此，隨著溫度上升，其應(yīng)力松弛迅速惡化，而適于高溫范圍的氟橡膠則相反。O型圈，就選無錫鼎正新材料，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！新余聚氨酯O型圈

真空密封中O型圈需同時(shí)解決氣體滲透和放氣問題。當(dāng)真空度＞10^-3Pa時(shí)，橡膠材料本身會釋放吸附氣體（EPDM放氣率約5×10^-6Torr·L/s·cm2），因此超高真空系統(tǒng)多采用金屬密封圈。在10^-1-10^-3Pa范圍，氟橡膠O型圈經(jīng)150℃烘烤預(yù)處理后，放氣率可降低80%。密封設(shè)計(jì)需特別注意壓縮率控制（推薦25-30%），過小會導(dǎo)致泄漏率指數(shù)級上升。某航天器真空艙測試表明，采用鍍銀不銹鋼絲增強(qiáng)的氟橡膠O型圈，配合0.8μm粗糙度的法蘭面，可使泄漏率穩(wěn)定在1×10^-9Pa·m3/s以下。淮南陶瓷O型圈O型圈，就選無錫鼎正新材料，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

O 型圈橡膠墊片需要與不同的密封介質(zhì)適配，以實(shí)現(xiàn)理想密封效果。對于水介質(zhì)，大多數(shù)橡膠材質(zhì)都能適用，但要考慮水中是否含有雜質(zhì)、酸堿度等因素。在含有泥沙等雜質(zhì)的水中，需要選擇耐磨性好的橡膠墊片；在酸性或堿性較強(qiáng)的水中，則要選用耐酸堿的橡膠材質(zhì)。對于油類介質(zhì)，丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠等耐油橡膠是較好的選擇，但不同種類的油對橡膠的影響也有所差異，礦物油和合成油對橡膠的侵蝕程度不同，需要根據(jù)具體油類進(jìn)行材質(zhì)篩選。在化學(xué)介質(zhì)環(huán)境中，如強(qiáng)氧化性的酸、強(qiáng)堿等，氟橡膠、全氟橡膠等具有強(qiáng)耐化學(xué)腐蝕性的橡膠墊片才能滿足要求。在實(shí)際應(yīng)用中，必須了解準(zhǔn)確密封介質(zhì)的性質(zhì)，選擇適配的 O 型圈橡膠墊片 。

全氟橡膠O型圈產(chǎn)品型號：ORAS22100-FFKM70產(chǎn)品概述全氟橡膠O型圈性能：全氟橡膠O形圈，主要應(yīng)用于石油化工、半導(dǎo)體工業(yè)、高真空技術(shù)以及航空航天工業(yè)，其抗化學(xué)性接近PTFE，因此能耐基本所有的化學(xué)液體和氣體，例如：有機(jī)酸，無機(jī)酸，堿類，酮類，酯類及醇類。該產(chǎn)品除了擁有特富龍的優(yōu)異耐化學(xué)性能外，同時(shí)還擁有橡膠的彈性、耐熱性和潔凈度。根據(jù)溫度/水蒸氣介質(zhì)可以分為：耐溫250、耐溫300、耐溫250/有水蒸氣、耐溫300/有水蒸氣四只料。FFKM全氟醚O形圈主要特點(diǎn)在它幾乎不受所有流體影響，對臭氧與天候及火焰抵抗都極好，抗輻射線尚可，也可用於高真空材料。技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：美標(biāo)AS568A-221內(nèi)徑：36.09線徑：3.53材料：全氟橡膠|FFKM|FFPM硬度：邵氏硬度70度顏色：黑色訂貨信息產(chǎn)品型號：ORAR00221_FFKM70B產(chǎn)品名稱：我司專業(yè)生產(chǎn)各種液壓用O型圈、全氟橡膠O型圈、VMQ硅膠O型圈、VITON氟膠O型圈、防水O型圈、HNBR耐油O型圈、FKM耐高溫O型圈、美標(biāo)AS568系列O型圈，日標(biāo)VSPG系列O型圈，aflas橡膠O型圈，精密O型圈。我司O型圈生產(chǎn)所用原材料全部采用進(jìn)口膠料，做工精細(xì)，更有冷凍驅(qū)邊、水磨工藝，達(dá)到產(chǎn)品無毛邊無合模線的理想效果。無錫鼎正新材料為您提供專業(yè)的O型圈，期待您的光臨！

對于O型圈動密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封。1．靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%。2．對于動密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動一般取W=10%～15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的比較大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。無錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈，有需求可以來電咨詢！宣城蝶閥O型圈

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板式熱交換器橡膠墊片密封原理：常見的橡膠0形環(huán)屬自密封原理，它的密封功能一直維持到0形環(huán)變形、軟化。這是因?yàn)閷ξ⑿∪毕萜鹈芊庾饔玫木褪?形環(huán)所承受的壓力。熱交換器橡膠整片的密封則不同。熱交換器得以密封運(yùn)行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時(shí)密封應(yīng)力和熱交換器操作壓力之間的比較。密封應(yīng)力大于操作壓力則可保持密封，反之則發(fā)生泄漏。因此，熱交換器密封較重要的就是使密封應(yīng)力盡可能達(dá)到較高而且保持盡可能長的時(shí)間。新余聚氨酯O型圈