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南京沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)噴漆廢氣處理設(shè)備產(chǎn)業(yè)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-08-03

噴漆廢氣處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪裝置的特點(diǎn):耐熱性:不燃。耐熱溫度:500℃(轉(zhuǎn)輪部分耐熱)。*上述再生溫度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的再生溫度,高溫耐熱規(guī)格特殊規(guī)格的話,再生溫度可達(dá)300℃。2.1600mm厚度高性能吸附轉(zhuǎn)輪;再生溫度:180~220℃。不需要改變轉(zhuǎn)輪直徑,處理風(fēng)量比從前的吸附轉(zhuǎn)輪可以提高50%以上。對(duì)于從前需要幾臺(tái)吸附轉(zhuǎn)輪并列運(yùn)轉(zhuǎn)才能處理的大風(fēng)量系統(tǒng),采用1臺(tái)600mm厚度的高效率吸附轉(zhuǎn)輪就可以處理。對(duì)于比較難于吸附的VOC也可以進(jìn)行有效處理。。。。。。。噴漆處理設(shè)備系統(tǒng)所有高空管道和設(shè)備均設(shè)有避雷裝置,接入建筑物防雷系統(tǒng)。南京沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)噴漆廢氣處理設(shè)備產(chǎn)業(yè)

南京沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)噴漆廢氣處理設(shè)備產(chǎn)業(yè),噴漆廢氣處理設(shè)備

噴涂、印刷等廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、有機(jī)混合氣體,此類廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化處理,同時(shí),沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生,脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入CO催化式焚燒爐進(jìn)行高溫氧化焚燒處理。工作原理:先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分,否則直接吸附會(huì)堵塞沸石的微縮孔,從而影響吸附效果甚至失效,經(jīng)過初步過濾后“相對(duì)純凈的有機(jī)廢氣”進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理,有機(jī)物質(zhì)被轉(zhuǎn)輪沸石特有的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出,經(jīng)過一段時(shí)間吸附后,沸石轉(zhuǎn)輪達(dá)到飽和狀態(tài),轉(zhuǎn)輪按照一定的速度(每小時(shí)2-8轉(zhuǎn))自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。沸石轉(zhuǎn)輪脫附出來的高濃度廢氣直接進(jìn)入CO催化式焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理,轉(zhuǎn)輪冷卻氣體與板式換熱器進(jìn)行熱交換,再經(jīng)過風(fēng)道式加熱器,使脫附廢氣換熱后溫度在180-220℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行脫附,沸石中的有機(jī)物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發(fā)出來,此時(shí)、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣直接進(jìn)入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量,有機(jī)物利用自身氧化焚燒釋放出的熱量維持自燃,如果脫附廢氣濃度足夠高,CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。常熟沸石轉(zhuǎn)輪+RTO噴漆廢氣處理設(shè)備性價(jià)比噴漆處理設(shè)備利用加熱單元加熱脫附氣,安全可靠。

南京沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)噴漆廢氣處理設(shè)備產(chǎn)業(yè),噴漆廢氣處理設(shè)備

VOC-噴漆廢氣處理設(shè)備系列蓄熱式熱力氧化設(shè)備——工作原理:爐體在進(jìn)行廢氣處理之前,先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱;預(yù)熱完畢后,將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下,首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換,廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū),在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫,此時(shí)廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化室進(jìn)行反應(yīng),生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出,如此循環(huán)往復(fù)。

噴漆廢氣處理設(shè)備噴淋吸收塔——是根據(jù)國外噴漆廢氣處理設(shè)備研制的新一代噴漆廢氣處理設(shè)備,該設(shè)備具有阻力小、能耗省、噪聲低、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn),能處理工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫氣體(HCL)、氰氫酸氣體(HCN)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH)、硫酸霧(H.SO,)、鉻酸霧(CrO)、堿蒸汽(NaOH)、硫化氫氣體( HS)、二氧化硫氣體(SO,)及福爾馬林(HCHO)等水溶性粉塵類氣體。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,耐腐蝕、抗老化、維護(hù)管理方便,應(yīng)選用先進(jìn)的立式水泵,無滴漏現(xiàn)象,是目前國內(nèi)較為理想的新穎脫硫、除塵設(shè)備。噴漆處理設(shè)備工程投資及運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)、合理;

南京沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)噴漆廢氣處理設(shè)備產(chǎn)業(yè),噴漆廢氣處理設(shè)備

噴漆廢氣處理設(shè)備 焊接煙塵凈化一體機(jī)(除塵器)——產(chǎn)品介紹:高配焊接煙塵凈化一體機(jī),外殼使用碳鋼材質(zhì)、靜電噴涂防褪色,全自動(dòng)脈沖,良好脈沖電磁閥,100 萬次無故障。模塊化設(shè)計(jì),大容積灰斗,低噪音運(yùn)行,內(nèi)嵌式電控柜。主要應(yīng)用于多工位集中除塵。產(chǎn)品特點(diǎn):2MM 碳鋼噴塑一體機(jī)外殼設(shè)計(jì),能抵抗強(qiáng)力沖撞與振動(dòng)。設(shè)備按鍵簡單,清楚易懂,操作方便。配有先進(jìn)的多翼式離心風(fēng)機(jī),風(fēng)壓和風(fēng)量均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),保證達(dá)到凈化焊接煙塵的效果。模塊化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,有力吸力,達(dá)標(biāo)排放;便攜卸料,氣缸頂升設(shè)計(jì),卸料省時(shí)省力,大容積灰斗,可滿足切割、焊接等多工況使用。低噪音運(yùn)行,風(fēng)機(jī)室滿鋪消音降噪破浪棉,噪音達(dá)標(biāo)無憂;內(nèi)嵌式電控柜,與室體完全隔離,電器元件零粉塵污染,安全可靠;進(jìn)風(fēng)口阻火設(shè)置,多層金屬絲網(wǎng)疊拼,7cm 超厚火花捕捉,豎裝濾筒,無死角徹底清灰,多種進(jìn)口覆膜濾料可選,高精度過濾全密封走線,全局規(guī)整,外接電源線貼地不凌亂;設(shè)備使用濾筒材料表面極光滑,不易黏附,更易于脈沖反吹清灰,濾筒使用壽命超長,一般工況條件下可到 5000-8000 小時(shí)。噴漆處理設(shè)備工藝設(shè)計(jì)本著成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用、節(jié)能環(huán)保的原則。常熟除塵器噴漆廢氣處理設(shè)備訂制價(jià)格

噴漆處理設(shè)備遵循合理安全防護(hù)措施、在線監(jiān)測、系統(tǒng)報(bào)警、廢氣預(yù)處理設(shè)施。南京沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)噴漆廢氣處理設(shè)備產(chǎn)業(yè)

噴漆廢氣處理設(shè)備——蓄熱氧化爐單元:經(jīng)脫附的氣體已形成較高濃度的有機(jī)氣體,通過 噴漆廢氣處理設(shè)備 進(jìn)行熱氧化后形成二氧化碳和水,達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)熱氧化產(chǎn)生的熱量可降低系統(tǒng)輔助燃料消耗量,當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的濃度時(shí),熱氧化釋放的熱量不能滿足 噴漆廢氣處理設(shè)備 自身運(yùn)行需求,同時(shí)可為脫附風(fēng)提供熱量。蓄熱氧化技術(shù) 噴漆廢氣處理設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱 噴漆廢氣處理設(shè)備)把有機(jī)廢氣加熱到 760℃以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs,Volatile Organic 噴漆廢氣處理設(shè)備mpounds)在燃燒室中氧化分解成 噴漆廢氣處理設(shè)備2和 H2O ,凈化效率高達(dá) 99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,下個(gè)過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過,將陶瓷的熱量傳遞給廢氣,有機(jī)廢氣通過陶瓷作為換熱器載體,反復(fù)進(jìn)行熱交換,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗,降低運(yùn)行成本。南京沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)噴漆廢氣處理設(shè)備產(chǎn)業(yè)