環(huán)保設(shè)備氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：箱體:箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件組成并形成全密閉形式。清灰時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入箱體再?zèng)_入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，方便安裝、更換或檢修濾袋和濾籠。根據(jù)規(guī)格的不同，氣脈沖離線清灰箱體內(nèi)又可以分成若干個(gè)袋室，相互之間均用鋼板隔開、會(huì)不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)箱體均設(shè)有一個(gè)提升閥，在清灰作業(yè)時(shí)用來(lái)切斷過濾氣流。袋室:氣箱脈沖袋式除塵器袋室在箱體的上部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用各版隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成一個(gè)沉降空間?；叶?灰斗布置在袋室的下部，除了存放收集下來(lái)的粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前灰斗的容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，較粗的塵粒得到去除?；叶废虏坎贾玫穆菪斔蜋C(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，排灰口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可聯(lián)系進(jìn)行排灰。技術(shù)參數(shù)：除塵效率:99%;除塵器阻力:<1500pa;噴吹壓力:0.5~0.7Mpa;出口含塵濃度:<50mg/m°。環(huán)保設(shè)備項(xiàng)目工程涉及噴涂、精細(xì)化工、石油化工、印刷包裝等行業(yè)的VOCs治理。蘇州有機(jī)廢氣環(huán)保設(shè)備公司

環(huán)保設(shè)備VOC-TO系列有機(jī)廢氣直接燃燒設(shè)備——技術(shù)特點(diǎn)：除臭效果可以、運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、無(wú)二次污染。利用熱力法燃燒方式氧化分解惡臭氣體，在適當(dāng)?shù)臏囟认拢峁┏渥愕娜紵鯕夂鸵欢v留時(shí)間，就能達(dá)到除臭效率，凈化效果好。同時(shí)該設(shè)備主機(jī)I作穩(wěn)定，不存在催化劑老化，堵塞現(xiàn)象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無(wú)二次污染物產(chǎn)生。操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，安全可靠，裝置的運(yùn)行燃燒機(jī)采用自動(dòng)供油(氣)，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒溫度方式進(jìn)行工作。燃燒器維護(hù)方便，同時(shí)在設(shè)備中考慮到有機(jī)廢氣的**濃度，在結(jié)構(gòu)上有防超溫、防爆泄壓措施。運(yùn)行成本低，余熱可回收利用，隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化及時(shí)反饋，自動(dòng)調(diào)節(jié)供油(氣量，可降低真正的運(yùn)行成本，同時(shí)選裝換熱器余熱再利用，達(dá)到節(jié)能功效。張家港噴涂廢氣環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)張家港安信環(huán)?？萍加邢薰经h(huán)保設(shè)備確保生產(chǎn)能安全進(jìn)行，各種安全保護(hù)周全。

環(huán)保設(shè)備——VOC氣體油氣回收設(shè)備組合處理技術(shù)（冷凝+吸附或+CO），適用于煉油廠、化工廠、油庫(kù)、碼頭、加油站、裝卸站、印刷行業(yè)等能夠產(chǎn)生VOCS的的領(lǐng)域。處理能力從2-10000m3/h,油氣溫度可達(dá)-75℃。工作原理：油氣沿主油氣管道，經(jīng)由防爆風(fēng)泵（后置）送入油氣處理裝置，風(fēng)泵和裝在油氣主管上的壓力傳感器連鎖，根據(jù)發(fā)油量的大小自動(dòng)變頻運(yùn)行。25℃的油氣進(jìn)入冷凝單元，在冷凝主機(jī)內(nèi)被多級(jí)梯度降溫，先是經(jīng)殼管預(yù)冷器和回?zé)犷A(yù)冷器被冷卻至4℃左右，冷凝出部分油和水，然后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)冷箱被冷卻至-25℃、-75℃再析出一部分油，至此絕大部分組分被分離出來(lái)，分離出油后的低溫油氣體再依次回到一級(jí)冷凝箱、回?zé)犷A(yù)冷器進(jìn)行會(huì)熱交換，溫度回升到15℃左右（比進(jìn)氣溫度約低10℃），進(jìn)入后級(jí)吸附系統(tǒng)。

環(huán)保設(shè)備 氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式，由濾室和室內(nèi)濾袋數(shù)量組成多種不同的規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96、128袋四種，全系列共有33種規(guī)格；濾袋直徑均為130mm，濾袋長(zhǎng)度2500mm；本系列除塵器為負(fù)壓工作模式，除塵效率可達(dá)99%以上，凈化后氣體的粉塵排放濃度小于50mg/m3。工作原理：當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，經(jīng)由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵目地。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200~1500pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉提升閥孔切斷過濾氣流、打開電磁脈沖閥，以極短的時(shí)（0.1S）向箱體內(nèi)噴入壓縮空氣（0.5~0.7Mpa），壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被處理落入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開除塵器除塵繼續(xù)開始，如此往復(fù)運(yùn)行。環(huán)保設(shè)備滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、滿足地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、在線監(jiān)測(cè)。

環(huán)保設(shè)備VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用臥式噴淋柜、UV動(dòng)態(tài)***、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施，增加了設(shè)備的安全系數(shù)。可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。環(huán)保設(shè)備選用適合本工程特點(diǎn)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝技術(shù)，安全可靠的工藝路線和設(shè)計(jì)參數(shù)。蘇州有機(jī)廢氣環(huán)保設(shè)備公司

環(huán)保設(shè)備操作方便，工作時(shí)全自動(dòng)控制。蘇州有機(jī)廢氣環(huán)保設(shè)備公司

環(huán)保設(shè)備VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備工作原理：設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為**工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程，上述三個(gè)工作過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無(wú)需外加能源加熱。蘇州有機(jī)廢氣環(huán)保設(shè)備公司