壓縮機軸向密封檢測： 針對汽車空調壓縮機關鍵的高速旋轉軸密封，設備的加載模擬技術能真實還原其工作狀態(tài)。它通過精密的液壓裝置對壓縮機端蓋施加0 - 5000N可調的軸向壓力，模擬壓縮機運行時軸封承受的軸向力，同時進行氦氣泄漏檢測。因為軸向力的大小會直接影響密封墊片的壓縮量，設備會記錄不同載荷下的泄漏率變化曲線。這些數據為優(yōu)化密封結構的壓力補償設計提供了關鍵依據，從而使壓縮機在各種變工況運行時的密封穩(wěn)定性提升了30%。壓縮機殼體砂眼檢測，氦氣設備真空浸泡法靈敏度高。汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備前景

針對汽車空調壓縮機的油氣分離器的密封檢測，該高精度氦氣檢漏設備的油氣模擬技術效果很好。設備只需要將氦氣與模擬油霧按照一定的比例混合（油霧濃度 5 - 10g/m3），再一同充入分離器的內部，即可模擬壓縮機運行時的油氣環(huán)境。通過檢測分離器外部的氦氣濃度，就可以準確判斷油氣分離膜的密封性能及過濾效果。該技術能發(fā)現傳統純氦氣檢測容易忽略的問題，即因油膜堵塞而導致的隱性泄漏，使得油氣分離器的分離效率穩(wěn)定性提升了 20%，很大程度上減少了壓縮機潤滑油的損耗。汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備前景冷凝器集流管端蓋密封，氦氣設備通過扭矩控制優(yōu)化檢測。

針對汽車空調冷凝器的異形接口問題，高精度氦氣檢漏設備的柔性密封工裝技術解決了這一檢測難題。設備配備有可便捷更換的硅膠密封模塊，能夠根據接口的不規(guī)則形狀自動貼合，進而確保了檢測時的氣密性。同時工裝內置微型壓力傳感器，可實時監(jiān)測密封壓力（保持在 0.3 - 0.5MPa），避免了過壓導致損壞接口或密封不嚴的問題出現。該技術使異形接口的檢測成功率從 85% 提升至 99%，尤其適用于新能源汽車空調系統中集成化冷凝器的復雜接口檢測。

針對電子膨脹閥耐高壓密封檢測： 為了能夠保證電子膨脹閥的安全邊界，設備的超壓測試功能至關重要。它能夠把氦氣壓力提升到額定工作壓力的1.5倍（通常是4.5MPa），維持10分鐘之后再檢測泄漏率。這個測試模擬的是空調系統可能會出現的異常高壓峰值，就是為了能夠確保膨脹閥在極端工況下密封性能依然完好。通過這項嚴格檢測的電子膨脹閥，在整車空調系統萬一高壓保護失效時的安全冗余度能夠提升60%，完全符合SAE J2842高壓制冷系統標準的要求。冷凝器振動 - 溫度復合工況，氦氣設備多應力下檢測密封。

高精度氦氣檢漏設備在汽車空調壓縮機檢測中表現很好。其工作原理是將壓縮機內部充入一定壓力的氦氣，利用氦質譜檢漏儀捕捉泄漏的氦氣分子，實現對微小泄漏的檢測。對于壓縮機的密封焊點、接口等關鍵部位，設備的檢測精度可達 1×10?? Pa?m3/s，能有效發(fā)現傳統檢漏方法難以察覺的微漏。設備采用自動化檢測流程，將壓縮機固定在檢測工位后，自動完成充氣、保壓、檢測、排氣等步驟，整個過程需數十秒，大幅提高檢測效率。同時，設備配備的數據分析系統可記錄每次檢測數據，為壓縮機生產質量追溯提供可靠依據，確保每臺壓縮機的密封性能符合汽車空調系統的嚴格要求。熱交換器模塊化設計，氦氣設備便于維護和升級。中山自動化汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備

熱交換器網絡通信，氦氣設備實現數據共享與管理。汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備前景

熱交換器接管彎曲部位檢測： 為了更真實地評估熱交換器上接管（尤其是彎曲部位）在實際使用中的密封可靠性，設備采用了彎曲應力加載技術來模擬嚴苛工況。檢測時，設備會專門對熱交換器的接管施加一個特定角度（通常在 5° 到 10° 之間）的彎曲應力。這個操作是為了模擬汽車在行駛過程中，因為持續(xù)的振動和顛簸，可能導致接管發(fā)生的輕微變形。在保持這種彎曲應力的狀態(tài)下，再進行氦氣密封檢測。根據實際檢測數據統計，大約有 8% 的接管在承受這種彎曲應力時才會暴露出泄漏問題，而在沒有應力的情況下檢測是合格的。這項技術的重要性就在于，它能非常有效地將這些潛在的、在靜態(tài)或輕微振動下不易發(fā)現的缺陷篩選出來。通過應用這項檢測，熱交換器在整車復雜振動環(huán)境下的整體密封可靠性提升了 35%，有效降低了因接管彎曲變形導致的泄漏故障風險。汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備前景