減壓蒸餾技術在粗苯生產中的應用意義！減壓蒸餾技術在粗苯生產中是具有極高的應用意義的，因此，對于減壓蒸餾技術的相關研究工作應該加強，特別是減壓蒸餾技術在應用中存在的技術難題應該加快解決。減壓蒸餾技術的重要就是注重對脫苯塔內壓力的檢測，所以想要使用減壓蒸餾技術提高粗苯生產水平，首先應該改進目前脫苯塔內壓力檢測技術中的不足。比較常用的冷凝液隔離導壓管的方法并不適合應用在粗苯生產中，而使用壓縮氣體隔離導壓管的方式也需要改進其成本過高的問題，另外就是需要解決隔離室差壓變送器的隔膜質量問題。只有在工作中總結工作經驗，加強對相關技術的深入研究，最終才能提高減壓蒸餾技術的應用水平，最終提高粗苯生產的效率，降低生產成本，最終提高企業(yè)效益。 精細化工生產精餾塔真空出料選什么泵？滄州海德爾泵業(yè)生產的HVP型減壓蒸餾出料泵，設計先進，質量可靠。色拉油精煉選用減壓蒸餾出料泵品質好

       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

       在石油化工行業(yè)中如：石油產品精餾、石油樹脂生產、廢潤滑油再生、廢柴油再生；

       在精細化工行業(yè)中：香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工；

       在生物化學行業(yè)：生物制劑生產、生物制藥生產、醫(yī)藥制劑生產、生物柴油生產；

      怎樣提高填料塔的處理能力？

      ① 增、降壓操作      

       若設備及工藝條件允許,適當增、降塔壓是提高填料塔處理能力的比較好辦法。  常壓和低壓、相對揮發(fā)度高及相對揮發(fā)度隨壓力變化不大時，適當增加壓力；有利于提高填料塔處理能力。壓力較高、相對揮發(fā)度低及相對揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大時，可以選擇降低壓力提高處理能力。

      ② 增加操作的穩(wěn)定性

      填料塔阻力小,持液量低,耐波動性能差。填料塔在接近上限負荷操作,很小的波動就會使塔超過負荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復,特別是理論級數(shù)多的塔,平衡時間很長,為了能夠使填料塔在上限操作,穩(wěn)定操作,減少外界條件變化至關重要,好的控制系統(tǒng)起很大作用,增強填料塔的操作穩(wěn)定性,一般可提高5%~10%的處理能力。

短程蒸餾工藝選用減壓蒸餾出料泵品質好新材料化工生產設備精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵設計獨特，蒸餾出料的問題解決了。

什么是減壓蒸餾,其目的是什么? 

減壓蒸餾就是將常壓重油在減壓(低于100千帕的負壓下)的條件下進行蒸餾操作,其目的是使重油的沸點降低。

減壓蒸餾原理是什么？

液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一.它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質.

     滄州海德爾泵業(yè)有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統(tǒng)配套真空出料齒輪泵，我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料，真空能力強。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

       HVP系列減壓蒸餾齒輪是一種為減壓蒸餾設備配套的減壓蒸餾齒輪泵；在精細化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機物提純萃取，糧油加工等行業(yè)，是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵；在廢油再生行業(yè)，是為廢油再生設備配套必不可少的真空出料泵。

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉平穩(wěn)、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。前級設計的渦輪增壓泵改變了后一級齒輪泵的吸入壓力狀態(tài)，從而使**級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在**真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產工藝

重油分子短程蒸餾（分子蒸餾）連續(xù)生產工藝，其步驟是將重油原料，如為渣油、蠟油、油漿、燃料油等經預處理；將原料油預熱，在脫氣干燥塔中，脫出水分和溶解性氣體，將原料油繼續(xù)加熱，入精餾塔，脫出輕質油。然后將原料入一級短程蒸餾器，用導熱油將原料油加熱。切割分離出一級輕相油和一級重相油。一級輕相油入二級短程蒸餾器，將一級輕相油分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產品；一級重相油入二級短程蒸餾器，并加熱，將一級重相油分離獲得4#混合芳烴油和殘液超重芳烴產品。采取上述生產工藝與常規(guī)蒸餾相比操作溫度低、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高、場地和設備投資較少等。

乙酸甲酯行業(yè)精餾真空出料的難題怎么解決？HVP型真空出料泵滿足工藝要求，滄州海德爾泵業(yè)生產。聊城減壓蒸餾出料泵非常適合

廢油處理行業(yè)高溫真空出料的難題，倉后海德爾泵業(yè)攻克技術難關。色拉油精煉選用減壓蒸餾出料泵品質好

       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

      在精細化工行業(yè)中：香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工；

      在生物化學行業(yè)：生物制劑生產、生物制藥生產、醫(yī)藥制劑生產、生物柴油生產.

      減壓蒸餾裝置原?

      減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由于液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩(wěn)，避免液體過熱而產生暴沸沖出現(xiàn)象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，并用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統(tǒng)中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀器。 色拉油精煉選用減壓蒸餾出料泵品質好

      為了適應化工流程中不同工藝條件的需要，化工行業(yè)往往需要一些特殊性能的專用泵在不同條件下工作，這些特色的要求促進了化工泵制作工藝的不斷提升和細化，因此化工泵的品類也在不斷增加，用途也呈現(xiàn)出單一化的發(fā)展趨勢。滄州海德爾泵業(yè)作為一家專業(yè)的泵業(yè)公司，以精益求精的精神積極應對泵業(yè)市場的需求和變化，大幅提升了化工泵的生產技術以及產品質量。

      海德爾泵業(yè)認為，要踐行泵產品的精品路線，就應向國際水平看齊，提高自身生產技術和規(guī)模，提升產品質量、性能和可靠性并在此基礎上積極創(chuàng)新，進行產品結構調整，提高技術和管理水平，開發(fā)更具標準性、專用性以及實用性的泵產品。

      長期服務于各行各業(yè)，尤其是在對化工行業(yè)客戶的深刻認知中，海德爾泵業(yè)建立起了一套完整的質量體系。海德爾泵業(yè)以科技為先導，不斷升級產品的科技含量，以自身的優(yōu)勢力量和主要技術為各行各業(yè)提供出高品質的泵產品。海德爾泵業(yè)出品的化工泵采用國際領先技術，實實在在貼近化工行業(yè)的需求，真正打造出了性能明顯的精品化工泵，致力為化工行業(yè)的發(fā)展盡一份力!