實驗室高壓反應(yīng)釜，小型實驗反應(yīng)釜，實驗型不銹鋼反應(yīng)釜，實驗室化學(xué)反應(yīng)釜，實驗型真空反應(yīng)釜，1升~1000升反應(yīng)釜均有現(xiàn)貨，可改電加熱。實驗室反應(yīng)釜即小型反應(yīng)釜，通用名小型加熱反應(yīng)釜，使用于高校、科研實驗部門。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低、高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。實驗室反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)實驗室反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)主要有開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類小型反應(yīng)釜由鍋體、上下端頭、攪拌器、加熱（冷卻）夾套、保溫層、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。小型反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋、桶體的工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計。 磁力反應(yīng)釜部件的磁力驅(qū)動裝置是一種利用永磁材料進(jìn)行磁力耦合傳動的傳動裝置。東麗區(qū)四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜

    管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學(xué)、化纖工業(yè)中使用的工藝加熱爐，它具有其它工業(yè)爐所沒有的若干特點。其基本特點：具有用耐火材料包圍的燃燒室，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將物質(zhì)加熱的一種設(shè)備。管式加熱爐的工作原理是：燃料在管式加熱爐的輻射室(極少數(shù)在單獨的燃燒室)內(nèi)燃燒，釋放出的熱量主要通過輻射傳熱和對流傳熱傳遞給爐管，再經(jīng)過傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱傳遞給被加熱介質(zhì)，這就是管式加熱爐的工作原理。爐體的安裝：1.電爐可放置在工作臺上，以適合人體的生理操作高度，工作臺的有效承載應(yīng)大于200KG。電氣安裝：1.電源配置：220V（380V）。按用戶的電控柜配置功率應(yīng)大于4Kw。2.熱電偶插入爐膛深度25mm，采用N分度號補償導(dǎo)線與控溫儀表聯(lián)接。注意：應(yīng)先裝石英管后裝熱電偶，熱電偶不能與石英管接觸。電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應(yīng)小于4Ω。3.電阻絲接線方式：二根并聯(lián)，電源：單相220V（或380V）。檢查及緊固：1.由于運輸?shù)仍?，?yīng)檢查爐體各螺釘?shù)木o固情況，確認(rèn)無誤。 南開區(qū)搪瓷反應(yīng)釜配件高溫高壓反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體！

    玻璃的強度是和厚度成正比的，因此越厚的玻璃自然抗壓抗撞擊的能力就越高。但是實驗室玻璃重要的特性并不是強度，而是抗熱沖擊力、耐高溫、耐低溫的能力。在實驗室玻璃的制造工藝中，需要將玻璃燒制1440度的高溫，待定型后，要放置于烘箱中進(jìn)行退火，使得內(nèi)層玻璃和外層玻璃能保持相同的降溫速率和冷縮比例，從而確保內(nèi)層玻璃和外層玻璃的熱膨脹系數(shù)一致。然而，玻璃厚度越厚，則越難保證內(nèi)外層玻璃相同的降溫速率和冷縮比例，從而導(dǎo)致熱膨脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生應(yīng)力的質(zhì)量問題（外層玻璃降溫速率快，當(dāng)外層降至室溫并完成冷縮，而內(nèi)層玻璃仍未完成，外層玻璃會阻礙內(nèi)層玻璃的進(jìn)一步冷縮，從而玻璃內(nèi)部形成拉扯的力。一旦玻璃再受到溫度變化，玻璃便會破裂）。其次，實驗室反應(yīng)大部分是加熱和制冷的反應(yīng)。厚度越厚，玻璃的熱傳遞能力就越差，直接影響反應(yīng)效果。因此，在耐溫能力、傳熱能力和強度之間，需要一個平衡點。根據(jù)國標(biāo)，6mm的玻璃厚度是比較理想的水平。

    酚醛樹脂反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。酚醛樹脂反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。 南開區(qū)搪玻璃反應(yīng)釜規(guī)格參數(shù)。

    固定床實驗裝置應(yīng)用于石油化工、煤化工、精細(xì)化工、催化、生物制藥、環(huán)境工程、反應(yīng)工程、化工自動化等諸多領(lǐng)域。固定床實驗裝置的技術(shù)參數(shù)：1、不銹鋼反應(yīng)器：φ25×650mm。三段加熱，總功率：3KW，最高使用溫度：6000C。2、預(yù)熱器：φ10×250mm，加熱功率：1KW。3、催化劑裝載量：10-150ml。4、氣體轉(zhuǎn)子流量計量程：。5、風(fēng)機：采用HG-370W型空氣旋渦泵；功率：370W；比較大風(fēng)壓：；最大風(fēng)量：48m3/h。6、泵的型號微型隔膜計量泵；功率：30W；比較大流量：9L/h；沖程頻率：120/minute；吸程：2m。7、濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。8、冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。9、各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏板面進(jìn)行。10、框架為不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。11、外形尺寸：1600×600×1800mm。數(shù)據(jù)采集型（SHYL-HY181-2）：配工業(yè)觸摸屏、微機接口和數(shù)據(jù)處理軟件、溫度傳感器、溫度巡檢儀。能在線監(jiān)測溫度實驗數(shù)據(jù)。 津南區(qū)供應(yīng)搪玻璃反應(yīng)釜。濱海新區(qū)常溫常壓反應(yīng)釜

實驗不銹鋼反應(yīng)釜河?xùn)|區(qū)。東麗區(qū)四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜

    酸腐蝕：除了氫氟酸和85%以上的濃縮磷酸和亞磷酸，搪玻璃特別抗酸腐蝕。腐蝕的速度取決于濃度，更重要的是溫度。對于大多數(shù)的酸，腐蝕速度隨著濃度的增加而降低，但卻隨著溫度的增加而加速。但是，酸與玻璃里的堿離子產(chǎn)生反應(yīng)，硅氧網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)仍保持堅硬，酸腐蝕減少到是離子的變化，這種腐蝕減少的變化與腐蝕時間有函數(shù)關(guān)系。如上所述腐蝕發(fā)生的可能性是很低的，但在蒸汽狀態(tài)中的酸腐蝕比在液體中的酸腐蝕更嚴(yán)重，特別是在較多的蒸餾溶劑中。水蒸氣在蒸汽狀態(tài)中腐蝕玻璃，將在以后的章節(jié)中討論。通常，酸腐蝕漸漸地使瓷面失光，但玻璃將保持通常的光滑狀態(tài)。氫氟酸會嚴(yán)重腐蝕瓷層。氫氟酸與瓷層的主要成份SiO2反應(yīng)，以蒸汽的狀態(tài)形成SiF4。焦磷酸對搪玻璃設(shè)備的腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的，生成的反應(yīng)產(chǎn)物不能形成連續(xù)的保護(hù)性膜層。防止氟化物的腐蝕需要一個持續(xù)的防范過程。含有氟化物雜質(zhì)的反應(yīng)物必須進(jìn)行分析，以便在使用前了解氟化物的濃度。特別是工業(yè)生產(chǎn)中的磷酸以及鹽類經(jīng)常是被氟化物污染的，正如其他的礦物酸一樣。當(dāng)使用這些化學(xué)物品時，特別是在還原操作中（如HCL）或在連續(xù)的加工中，考慮這個是很重要的。在溫度上升時聚四氟乙烯的分解，如回收操作中。 東麗區(qū)四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜

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