冷熱一體粘合機(jī)是一種先進(jìn)的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的粘合加工過程中。它的主要功能是將不同材料的表面粘合在一起，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的加工和制造。下面將詳細(xì)介紹冷熱一體粘合機(jī)的應(yīng)用及其優(yōu)勢。冷熱一體粘合機(jī)在紡織行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。它可以將不同紡織材料，如棉布、滌綸布、尼龍布等，通過熱熔膠或熱熔膜進(jìn)行粘合，制作出各種紡織制品，如服裝、鞋帽、箱包等。冷熱一體粘合機(jī)具有高效、精確的粘合效果，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。粘合壓力多檔可調(diào)，適應(yīng)不同材質(zhì)要求。金華襯布粘合機(jī)批發(fā)價(jià)格

小型燙衫粘合機(jī)介紹機(jī)器結(jié)構(gòu)（600小型）1、機(jī)器為開口設(shè)置，面料大于工作寬幅可通過2、結(jié)構(gòu)孔距精確，為數(shù)控產(chǎn)品3.、外殼冷軋板制作，涂塑，美觀4.、鋁合金發(fā)熱罩子，傳熱快，溫度均勻。5、防偏帶設(shè)計(jì)，皮帶在傳送中不走偏。6、電器控制系統(tǒng)采用品牌電器元件。電機(jī)調(diào)速器采用整套配置，不易損壞7、有自動延時(shí)停機(jī)，溫度低于80°自動停機(jī)（工作完畢放置延時(shí)擋）8、采用進(jìn)口材料高溫特氟龍無縫導(dǎo)帶，使用壽命是10、裝有移動腳輪，并有固定剎車。二、技術(shù)參數(shù)：1、粘合壓力：2kg/㎡2、氟帶寬度：500mm-6003、溫度調(diào)節(jié)范圍：常溫~200℃4、氟帶線速度（無極變速）、電源：220V/50HZ6、電動機(jī)功率：80W7、電加熱功率：5KW8、機(jī)器外形：1800*960（1060）*1000。嘉興粘合機(jī)供應(yīng)商導(dǎo)輪采用耐磨材質(zhì)，長期使用不易磨損。

粘合機(jī)是服裝行業(yè)中粘合襯與面料粘合必不可少的理想設(shè)備，經(jīng)本級粘合具有平整固牢，不起皺耐洗滌等特點(diǎn)。也可對各類面料縮水，烘干，燙平定型之用。［也可用燙鉆機(jī)可根據(jù)客戶需要，安排公司直接送貨或者貨運(yùn)公司送貨上門，貨運(yùn)公司代送時(shí)使用全封閉木箱包裝，保證機(jī)器質(zhì)量和外觀不受影響。公司秉承“保修一年［除輸送帶］終生服務(wù)”的宗旨消除客戶的后顧之憂。特點(diǎn)：1：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠(yuǎn)不偏離。2：電子恒溫控制裝置，控制上下發(fā)熱系統(tǒng)比較大不超過8度。3：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。4：耐高溫鐵弗龍輸送帶確保溫能達(dá)到每一個(gè)點(diǎn)上。5：壓力滾筒采用硅膠包覆和強(qiáng)力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個(gè)點(diǎn)上，確保粘合效果。6：配有網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，讓粘合的布料在短時(shí)間內(nèi)緩和定形，保證粘合效果。7：自動翻轉(zhuǎn)撥片更容易撥離栽片及特殊設(shè)計(jì)清潔布桿。8：粘合機(jī)是服裝行業(yè)中粘合襯和必不可少的理想的設(shè)備外形尺寸：2950mm*2100mm*1200mm粘合溫度：0-200度（無級調(diào)節(jié)）粘布寬度：1500mm驅(qū)動電機(jī)：：：450公斤電壓：380V。

粘合機(jī)安全操作規(guī)程：使用者必須了解本機(jī)的操作程序和一般原理，經(jīng)培訓(xùn)合格以后方可進(jìn)行操作。開機(jī)前要檢查電路是否正常，檢查機(jī)器表面是否干凈。進(jìn)料端嚴(yán)禁擺放剪刀、刀片、硬物等物品，防止給傳送帶帶來損壞。將電源開關(guān)按到ON,電源燈亮，電機(jī)和電熱器同時(shí)啟動，開機(jī)約半小時(shí)后可升至設(shè)置溫度。根據(jù)襯布選擇合適的作業(yè)溫度。3068H襯165-190度，3068M（或S）襯165-180度，3044H(或S)襯165-180度，80克無紡襯130-140度，60克無紡襯120-160度，30克無紡襯110-160度，20克無紡襯110-150度，紗卡60克115-125度，紗卡20克無紡襯125-135度。適用于內(nèi)衣、鞋材、箱包等行業(yè)的粘合作業(yè)。

粘合機(jī)的粘合加工原理：產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，質(zhì)量的優(yōu)劣，材料是基礎(chǔ)，而粘合加工就是讓材料質(zhì)量更上一層樓的加工工藝。粘合加工是將兩種或者兩種以上的材料合成一種新的材料，在質(zhì)量與功能特點(diǎn)上比單一材料要高出不少，很多廠家都會選擇將材料進(jìn)行復(fù)合加工。下面，小編就舉幾個(gè)例子來向大家論證粘合加工的必要性。就拿服飾來說，粘合加工將面料與面料或者面料與薄膜復(fù)合。首先在耐磨耐水洗方面就比單一的面料做原材料優(yōu)越的多。而若是運(yùn)動服飾，如登山服的面料則更加需要粘合加工了，因?yàn)榈巧椒还庑枰湍ツ退?，還要保暖、透氣、透濕、防風(fēng)等功能。鹽城節(jié)能粘合機(jī)操作粘合機(jī)特點(diǎn)：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。粘合后水洗測試達(dá)標(biāo)，符合出口品質(zhì)要求。嘉興粘合機(jī)供應(yīng)商

環(huán)保工藝無有害氣體排放，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。金華襯布粘合機(jī)批發(fā)價(jià)格

粘合機(jī)日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強(qiáng)度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時(shí)間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。2、解決方法：.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時(shí)間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡1、原因分析：a.三要素（時(shí)間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。b.因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時(shí)，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時(shí)，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時(shí)，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點(diǎn)。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。2、解決方法：a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動(搬運(yùn))。粘合機(jī)特點(diǎn)：品質(zhì)好效率高，連續(xù)粘接式作業(yè)。金華襯布粘合機(jī)批發(fā)價(jià)格