焊接完后不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。④要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當(dāng)加大頂壓力。⑤當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。⑥焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經(jīng)250℃烘干，時間不少于2小時。⑦焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污除干凈。⑧焊前應(yīng)把鋼筋夾緊，防止鋼筋相互碰撞。焊接時要防止焊劑泄漏下。⑨相鄰接頭應(yīng)錯開，符合規(guī)范及設(shè)計要求，一般為35d，且不小于500㎜。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖鋼筋下下對正，無偏移，無折角，無氣泡，鋼筋無燒傷，焊包基本均勻、美觀且高度在4㎜以上。焊包均勻、無彎折、無錯位，成型良好，焊包高度符合要求相鄰接頭相互錯開距離滿足不小于35d的要求5洞口加強鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩偌袅﹂T窗洞口四角的加強鋼筋漏放或長度不夠要求或位置不當(dāng)。②樓板面預(yù)留洞口四周未放加強鋼筋或放置的加強筋不符合要求，洞口內(nèi)板底鋼筋未貫穿連通。③預(yù)留洞口位置設(shè)置不合要求，影響到主受力鋼筋的配置。板預(yù)留洞口內(nèi)鋼筋未連通，四邊未設(shè)加強鋼筋預(yù)留洞口設(shè)置不符合要求。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，短箍筋邊90mm！深圳路橋加工全自動彎箍機機械設(shè)備

墻端柱主筋被切斷或被移位剪力墻預(yù)留洞口鋼筋處理不符合要求，主筋彎曲，水平筋、箍筋不到位防治措施：①按照設(shè)計圖認(rèn)真下料，向鋼筋工人做好技術(shù)交底，澆筑砼前做好隱蔽驗收。②樓板預(yù)留洞按無洞情況配樓板底筋，墻或樓板預(yù)留洞周邊按設(shè)計要求配置加強筋。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖樓板洞口預(yù)留鋼筋連通6柱箍筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩俟拷铋g距過大，不符合設(shè)計要求。箍筋與柱筋不垂直，交點未綁牢。②柱筋上下兩端的加密箍的間距、數(shù)量、加密區(qū)高度等未按要求設(shè)置。③柱受力鋼筋綁扎搭接范圍內(nèi)箍筋未加密。④柱箍未按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤端平直段長度不夠10d。柱箍筋未設(shè)置135度彎鉤防治措施：①箍筋下料制作時要按設(shè)計要求，有抗震要求的必須設(shè)135°彎鉤?；?qū)⒐拷罱壓煤笤儆霉ぞ甙獬?35°彎鉤也可。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③箍筋安裝前要做好交底工作，相互提醒，應(yīng)把箍筋接頭位置相互錯開綁扎。箍筋好用粉筆劃好位置。④柱箍的加密高度必須按設(shè)計圖紙、規(guī)范要求。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖①箍筋間距均勻、符合設(shè)計要求，箍筋與豎筋垂直，綁扎牢固。山東鋼筋全自動彎箍機方案定制輔助送料機構(gòu)，初次穿料更輕松。

以外墻的外邊線為分界線。與圈梁或者其他梁相連接時，以梁的外邊線為分界線。外墻外邊線以外的部分為挑檐天溝，外墻外邊線以內(nèi)，梁的內(nèi)邊線以內(nèi)為現(xiàn)澆樓板或屋面板。18.構(gòu)造柱的模板工程量應(yīng)如何計算?答：構(gòu)造柱應(yīng)按混凝土外露面計算模板面積的工程量，構(gòu)造柱混凝土與墻體接觸的面積不計算模板面積。19.現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體樓梯工程量應(yīng)如何計算，與樓板連接部分工程量應(yīng)該如何劃分?答：現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體樓梯，包括休息平臺，平臺梁，斜梁和樓梯板的連接梁，按照水平投影面積計算，不扣除寬度小于500mm的樓梯井，伸至墻內(nèi)部分的混凝土體積也不增加工程量。整體樓梯按與之相連的樓梯梁作為樓梯與相連的樓板的分界線。整體樓梯計算至樓梯梁的外邊線，樓梯梁外邊線以外的部分，按照樓板計算。沒有樓梯梁時，整體樓梯計算至梯段上一個踏步的邊緣另加300mm。20.鋼筋混凝土扶手和壓頂是如何區(qū)分的?答：鋼筋混凝土構(gòu)件的截面積小于等于120×100㎡的構(gòu)件按照混凝土扶手計算;截面積大于120×100㎡的構(gòu)件按照混凝土壓頂計算。并且分別套用扶手和壓頂?shù)亩~子目項。21.定額中吊裝工程的機械臺班大都是塔吊和履帶式起重機，當(dāng)實際吊裝時。

②柱箍上下端加密區(qū)清晰、長度符合要求，柱筋骨架整體成型良好、垂直。③所有抗震要求的箍筋都帶有135°彎鉤。箍筋有135度彎鉤，間距均勻合理，柱下部加密符合要求，箍筋綁扎牢固柱箍筋垂直主筋、間距合理、均勻，上下端箍筋加密間距及高度均勻，整體成型良好符合要求柱箍筋安裝搭設(shè)操作平臺，柱上下箍筋加密區(qū)段基本符合要求，柱骨架垂直、整體成型良好7節(jié)點區(qū)箍筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩俟?jié)點內(nèi)無箍筋，或箍筋擠在一起沒有分開。②節(jié)點箍筋與主筋不垂直，節(jié)點內(nèi)鋼筋較多較密，布置不合理，箍筋歪斜使墻、柱筋出現(xiàn)偏位。③節(jié)點內(nèi)箍筋間距過大，沒有按加密要求配置。節(jié)點幾支箍筋隨意放置無綁扎，上面幾個被板筋擋住不能落入節(jié)點內(nèi)，節(jié)點內(nèi)基本沒有箍筋異型柱節(jié)點內(nèi)無箍筋柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密集，鋼筋擺放較混亂，箍筋未能正常定位安裝防治措施：①按設(shè)計要求下料，安裝前做好交底工作。②根據(jù)節(jié)點的高度，把節(jié)點內(nèi)的箍筋按加密間距用附加鋼筋點焊焊接成籠形，然后在擺放梁鋼筋前套入節(jié)點墻、柱受力筋。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖柱節(jié)點箍筋加工制作成型，間距符合要求，安裝方便，能保證節(jié)點箍筋要求成型墻、柱節(jié)點箍筋籠。勾筋、板筋鋼筋一鍵生產(chǎn)；

人工校直速度很慢,勞動強度大、造成效率低下。人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費。人工校直過程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時,也會出現(xiàn)料頭,同樣成了材料的浪費。傳統(tǒng)的工作方式越來越不能滿足生產(chǎn)的需求，這時就需要使用到全自動智能數(shù)控彎箍機，而鋼筋彎箍機是鋼筋加工企業(yè)必備的生產(chǎn)機器之一。數(shù)控鋼筋彎箍機高精度彎曲、速度穩(wěn)定操作簡單。采用液壓工作方式，工作頻率可無級調(diào)節(jié)；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換精細模具,實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的加工；10.產(chǎn)品成型標(biāo)準(zhǔn)，無變形；SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，角度精度±1°！貴州全自動數(shù)控全自動彎箍機按需定制

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板負筋間距均勻、彎鉤朝下、位置合理、綁扎牢固板筋分布均勻、順直、間距合理，整體鋼筋網(wǎng)平整，底面筋支撐到位板底、面筋在邊支座處均過梁中線板筋在中間支座處，梁兩側(cè)板筋分別過梁中線或鋼筋連通安裝板有雙層鋼筋的部位，面筋應(yīng)設(shè)置馬凳或其他有效方式支撐12板筋保護層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。孩侔宓捉钗捶胖帽Ｗo層墊塊，或墊塊間距太大，或墊塊厚度不符合要求。②面筋未采取有效措施保證其位置，或馬凳支撐不當(dāng)、綁扎不牢，或間距過大，造成局部面筋保護層超厚，又有局部面筋保護層超薄。③墊塊位置不當(dāng)，有的板筋只在周邊調(diào)設(shè)有墊塊，有的板筋只在中間部位放置墊塊。④砼拆模后，鋼筋明顯外露，或保護層太薄鋼筋銹蝕印較明顯。板底筋未放置保護層墊塊，砼拆模后底筋顯露110mm厚的樓板面筋保護層達40以上后澆帶板面筋保護層達80左右，不合要求防治措施：①板筋的保護層墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作。②板筋綁扎完成后，再放置墊塊，面筋用馬凳支撐并綁扎牢固、保證面筋的位置。馬凳馬凳間距一般控制在1000內(nèi)。③嚴(yán)格鋼筋隱蔽驗收，沒有保護層或保護層不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖①一般樓面板的保護層厚度為15，基礎(chǔ)底板鋼筋保護層小厚度為40。深圳路橋加工全自動彎箍機機械設(shè)備