生產(chǎn)監(jiān)控與管理:MES系統(tǒng)提供對生產(chǎn)流程和工藝過程的實時監(jiān)控,包括物料流動、質(zhì)量指標(biāo)等關(guān)鍵要素,確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和高效控制。同時,涵蓋生產(chǎn)任務(wù)的接收、管理、進(jìn)度展示和查詢等功能,通過提供多方面的項目信息和可視化展示,方便用戶了解項目的生產(chǎn)周期和完成情況。資源管理:MES系統(tǒng)涉及車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時等多個方面,通過科學(xué)合理地配置和利用這些資源,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行,并提供資源使用情況的實時狀態(tài)信息和歷史記錄。對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理。包括設(shè)備的臺賬管理、維護計劃制定、維修記錄等。南京車間MES平臺
MES 系統(tǒng)的實施要點與挑戰(zhàn)實施步驟需求調(diào)研:明確**痛點(如交期不準(zhǔn)、良率低),定制功能優(yōu)先級。流程優(yōu)化:先梳理現(xiàn)有生產(chǎn)流程,再通過 MES 固化標(biāo)準(zhǔn)化流程(如 “工單創(chuàng)建→物料配送→首檢→量產(chǎn)→入庫”)。試點驗證:選擇典型車間 / 產(chǎn)線先行上線,驗證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與操作便捷性。全面推廣與集成:擴展至全工廠,完成與 ERP、設(shè)備的深度集成。關(guān)鍵挑戰(zhàn)數(shù)據(jù)采集復(fù)雜性:老舊設(shè)備(如無通信接口的機床)需改造(加裝傳感器、網(wǎng)關(guān))。多系統(tǒng)集成難度:需解決接口協(xié)議(如 OPC UA、MQTT)、數(shù)據(jù)格式(如 JSON、XML)的兼容性問題。人員接受度:需通過培訓(xùn)降低員工對系統(tǒng)的抵觸情緒,例如簡化報工操作、提供移動端 APP。泰州SMT行業(yè)MES管理軟件通過實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù),及時調(diào)整生產(chǎn)工藝,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
MES執(zhí)行系統(tǒng),全稱制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System),是面向車間生產(chǎn)的管理系統(tǒng)。其作用:提高生產(chǎn)效率:MES執(zhí)行系統(tǒng)通過實時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、優(yōu)化生產(chǎn)計劃和資源配置,能夠大幅提高生產(chǎn)效率。降低成本:通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少生產(chǎn)停滯時間和浪費,MES執(zhí)行系統(tǒng)有助于降低生產(chǎn)成本。提升產(chǎn)品質(zhì)量:MES執(zhí)行系統(tǒng)集成了質(zhì)量管理模塊,能夠?qū)崟r監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),降低不合格品率。增強供應(yīng)鏈協(xié)同:MES執(zhí)行系統(tǒng)提高了生產(chǎn)過程的透明度,加強了各個環(huán)節(jié)之間的協(xié)作,從而提高了供應(yīng)鏈的整體效率。
數(shù)據(jù)采集:通過傳感器、PLC 等設(shè)備采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù),如設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)等。人力管理:對生產(chǎn)人員的技能、工時、績效等進(jìn)行管理,合理安排人員工作任務(wù)。質(zhì)量管理:進(jìn)行質(zhì)量檢測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,對不合格品進(jìn)行處理和追溯,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。過程管理:監(jiān)控生產(chǎn)過程,及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)中的異常情況,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。維護管理:制定設(shè)備維護計劃,對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修和故障處理,提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。產(chǎn)品跟蹤和歷史:跟蹤產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)情況,記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史,包括原材料批次、生產(chǎn)工藝參數(shù)、操作人員等信息。性能分析:對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行分析,如生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率等,為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
離散制造業(yè):電子與半導(dǎo)體行業(yè)**需求:高精度追溯:需追蹤元器件批次(如芯片序列號)、SMT 貼片工藝參數(shù),滿足 ISO 認(rèn)證和客戶審計要求(如蘋果供應(yīng)商的物料追溯標(biāo)準(zhǔn))。防錯防呆:通過掃碼校驗物料規(guī)格(如電阻電容型號),避免混料導(dǎo)致的批量不良。良率優(yōu)化:實時采集測試數(shù)據(jù)(如 PCB 板電性能測試結(jié)果),分析良率波動原因(如焊接溫度異常)。案例:華為、富士康等企業(yè)通過 MES 實現(xiàn)產(chǎn)線自動化排產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)實時分析,良率提升 3%-5%。對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)控,包括設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。南通MES系統(tǒng)平臺
建立質(zhì)量管理體系,制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范。南京車間MES平臺
MES 系統(tǒng)平臺的缺點1. 實施成本高與周期長軟硬件投入大:需采購服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫、傳感器等硬件,以及支付軟件授權(quán)費、定制開發(fā)費。中小型企業(yè)實施成本可能達(dá)數(shù)十萬元,大型企業(yè)甚至超百萬。部署周期長:需完成需求調(diào)研、系統(tǒng)定制、設(shè)備對接、人員培訓(xùn)等環(huán)節(jié),復(fù)雜項目可能耗時 6-12 個月,期間影響正常生產(chǎn)節(jié)奏。2. 對企業(yè)管理基礎(chǔ)要求高標(biāo)準(zhǔn)化流程前置:MES 依賴規(guī)范的生產(chǎn)流程(如工序定義、物料編碼規(guī)則),若企業(yè)流程混亂(如手工排產(chǎn)、物料臺賬不清晰),需先進(jìn)行流程再造,增加實施難度。數(shù)據(jù)規(guī)范性要求:需確保物料、設(shè)備、工藝等數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化(如統(tǒng)一的物料編碼格式),否則可能導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)錯亂。例如物料名稱不統(tǒng)一,會影響庫存數(shù)據(jù)同步至 ERP。南京車間MES平臺