黃銅焊接黃銅焊接是修鋪、加工銅材時(shí)候必不可少的加工技術(shù)。焊接，也叫作熔接、镕接，是一種常見的以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。下面將介紹黃銅的焊接性和黃銅焊接方法。黃銅焊接性黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為黃銅焊接的比較大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。黃銅的焊接性不良，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防止氫的入侵。焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以消除應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。黃銅焊接的方法：氣焊、碳弧焊、焊條電弧焊和氬弧焊。1．黃銅的氣焊（1）焊絲和焊粉：焊絲采用絲221、絲224。這些焊絲中的硅、錫、鐵元素既是脫氧劑，防止焊縫產(chǎn)生氣孔，又能防止和減少鋅的蒸發(fā)和燒損。藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，國產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。南京RD12M焊絲

    電焊條由內(nèi)部鋼芯和外側(cè)藥皮兩部分構(gòu)成。1.鋼芯主要作用導(dǎo)電，并在焊條端部形成具有一定成分的熔敷金屬。要求焊芯盡量減少有害元素的含量，限制S、P，有些焊條要求焊芯控制As（砷）、Sb（銻）、Sn（錫）等元素。2.藥皮又稱為涂料，保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、有機(jī)物、氟化物、鐵合金及化工產(chǎn)品等上百種原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。藥皮中各種組分作用1）穩(wěn)弧劑：凡易電離的物質(zhì)均能穩(wěn)弧。用堿金屬及堿土金屬化合物，碳酸鉀、碳酸鈉、大理石等。2）造渣劑：形成溶渣，覆蓋熔化金屬表面，保護(hù)熔池及改善焊縫成形。3）脫氧劑：降低含氧量，提高機(jī)械性能。主要脫氧劑有錳鐵、硅鐵、鈦鐵。4）造氣劑：高溫下分解出氣體，保護(hù)電弧及熔池，防止空氣中氧和氮侵入。5）合金劑：補(bǔ)償合金元素的燒損及向焊縫過渡合金元素，以保證焊縫的化學(xué)成分及性能等。6）增塑潤(rùn)滑劑：增加藥皮粉料在焊條壓涂過程的塑性、滑性及流動(dòng)性，以提高焊條的壓涂質(zhì)量，減小偏心度。7）粘接劑：使藥皮粉料在壓涂過程中有一定粘性，與焊芯牢，并使之在烘干后具有一定的強(qiáng)度。焊條用途按熔渣的堿度分類酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條焊接工藝性好，成形整潔。浙江H13焊絲廠家焊絲溫度不會(huì)持續(xù)上升至其整段發(fā)紅，抗紅能力超.強(qiáng)。

    注：1、直徑不大于、E5015、E5016和E5018型焊條及直徑不大于，可適用于立焊和仰焊。2、E4322型焊條適宜單道焊。焊條型號(hào)舉例如下：例14、焊條的選用（1）結(jié)構(gòu)鋼（低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼）焊條的選用采用結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)，大多要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，此時(shí)可按結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條。選擇時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：1）鋼材的強(qiáng)度等級(jí)是按屈服點(diǎn)劃分的，而結(jié)構(gòu)鋼焊條的強(qiáng)度等級(jí)系指其抗拉強(qiáng)度的比較低保證值，兩者是不一致的。通常應(yīng)選擇抗拉強(qiáng)度保證值與母材相同或稍高的焊條。2）焊縫強(qiáng)度不是比母材高出愈多愈好，而應(yīng)等于或稍高于母材。如果焊縫強(qiáng)度過高，往往使焊縫的塑性下降，反而有害。當(dāng)焊接接頭不要求焊縫與其等強(qiáng)度時(shí)，可選用抗拉強(qiáng)度較低的焊條。（2）合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，通常均不要求焊縫金屬的合金成分與該鋼種的合金成分相同或相近，而主要考慮等強(qiáng)度。但如果母材是耐熱鋼、耐腐蝕鋼時(shí)，從保證焊接接頭的耐熱、耐腐蝕性能出發(fā)，則要求焊縫金屬的主要合金成分與母材相同或相近。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分選用焊條。（3）根據(jù)母材抗裂性要求選用焊條母材成分中，如果含C或S、P等雜質(zhì)較高時(shí)，很容易在焊縫中形成裂紋。

    圖3—10硅整流電弧焊機(jī)1—硅整流器組2—三相變壓器3—三相磁飽和電抗器4—輸出電抗器5—通風(fēng)機(jī)組(二)工作原理工作原理見圖3—11。接通開關(guān)K1，通風(fēng)機(jī)組FM運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)壓開關(guān)KEY閉合，主接觸器Jc-1閉合，三相弧焊變壓器B1工作。與此同時(shí)Jc-2閉合，控制變壓器B2工作，磁放大器運(yùn)行，硅整流器工作，輸出一定的直流電壓，這就是焊機(jī)的空載電壓。由于沒有焊接電流，磁放大器的電抗繞組FD電抗壓降幾乎為零，使焊機(jī)輸出端具有較高的空載電壓，便于引弧。當(dāng)施焊時(shí)，由于有輸出，形成電流，電抗繞組FD通過交流電，使其得到較大的電抗壓降，并隨電流的增大，電抗壓降隨之增大，從而得到陡降外特性。當(dāng)短路時(shí)，由于短路電流很大，F(xiàn)D通過的交流電急增，它產(chǎn)生的電抗壓降使工作電壓幾乎接近于零，這就限制了短路電流。圖3—11ZXG—300型硅整流電焊機(jī)電氣原理圖改變控制回路磁盤電阻R10，使磁放大器控制繞組FK中直流電發(fā)生變化，鐵芯中的磁通就相應(yīng)發(fā)生變化，從而改變了磁放大器交流繞組FD的電流。為減少網(wǎng)路電壓波動(dòng)對(duì)焊接的影響，在控制回路中采用了鐵磁諧振式穩(wěn)壓器，以保證激磁電流的穩(wěn)定，減少對(duì)焊接電流的影響。按動(dòng)K2，通風(fēng)機(jī)組FM停止工作，風(fēng)壓開關(guān)KEY開啟，主接觸器Jc-1斷開。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。

    此時(shí)應(yīng)選用抗裂性較好的堿性焊條。（4）根據(jù)焊件的工作條件、使用性能和幾何形狀選用焊條1）載荷性質(zhì)在承受動(dòng)載荷或沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度外，還對(duì)焊縫金屬的塑性和沖擊韌度有較高的要求，推薦使用堿性焊條。2）工作介質(zhì)若焊件是在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹鋼件或其它耐腐蝕材料，必須根據(jù)介質(zhì)種類、濃度、工作溫度等情況，選擇或按設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其它耐腐蝕焊條。3）幾何形狀根據(jù)焊件幾何形狀的復(fù)雜程度、剛性的大小、焊接坡口制備情況以及焊接部位所處的位臵選用焊條，應(yīng)遵循下列原則：[1]形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于焊縫金屬在冷收縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，易形成裂紋，因此應(yīng)選用抗裂性較高的焊條，如堿性焊條。[2]某些難以清理干凈的焊接部位，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮和油垢敏感性較小的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺點(diǎn)。[3]焊接部件因受條件限制不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須選用能在任何空間位臵（全位臵）進(jìn)行焊接的焊條。（5）根據(jù)工地設(shè)備和勞動(dòng)條件選用焊條1）根據(jù)工地設(shè)備狀況選用焊條[1]在沒有直流焊機(jī)的工作場(chǎng)所，不能選用僅.限用直流電源的堿性焊條，應(yīng)選用交流焊條或交、直流兩用的堿性焊條。[2]對(duì)于某些焊件，若選用一般焊條。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。江西SM2R焊絲批發(fā)

在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。南京RD12M焊絲

    1、焊接方法板狀仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。連弧法是通過連續(xù)而有規(guī)則地?cái)[動(dòng)焊條進(jìn)行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊時(shí)采用電弧燃燒一定時(shí)即行熄滅，然后再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。這2種方法各有所長(zhǎng)。熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內(nèi)凹，缺點(diǎn)是由于焊接過程處于間斷狀態(tài)，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。連弧法可以使焊接過程連續(xù)化，能夠有效地保證焊接質(zhì)量，但操作方法不當(dāng)將會(huì)造成焊縫下垂，表面內(nèi)凹。比較2種焊接方法，連弧焊更值得推廣。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如德國、美國、日本等，生產(chǎn)中都要求采用這種焊接方法。2試板及工藝要求試板要求試板材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為100mm×12mm×300mm。采用E5015（J507）焊條，焊接位置為仰焊，要求單面焊雙面成形。坡口形式如圖1所示。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)見表1。表1焊接工藝參數(shù)焊條角度施焊過程中焊條與焊接方向的夾角如圖2所示。3、焊接操作要點(diǎn)封底層的焊接對(duì)整個(gè)試板而言，封底層的焊接是關(guān)鍵，在焊接過程中，焊接熔池金屬的自身重力在電弧作用力和液態(tài)金屬的表面張力作用下處于平衡狀態(tài)。具體操作是地。南京RD12M焊絲

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