A502不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-16說明:A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。A507不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-15說明:A507是堿性.藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條符合GBE330MoMnWNb-15說明:A607是堿性.藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強(qiáng)化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。A902不銹鋼焊條符合GBE320-16相當(dāng)AWSE320-16說明:A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強(qiáng)的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應(yīng)用，還可作異種鋼焊接材料。?有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。福建SM2R焊絲廠

    電感線圈的感抗電壓降使電焊機(jī)獲得較低的工作電壓，這是電焊機(jī)具有陡降外特性的原因。引弧時(shí)，電焊機(jī)能供給較高的電壓和較小的電流，當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，電流增大，而電壓急劇降低；當(dāng)焊條與工件短路時(shí)，也限制了短路電流。焊接電流調(diào)節(jié)分為粗調(diào)、細(xì)調(diào)兩檔。電流的細(xì)調(diào)靠移動(dòng)鐵芯4改變變壓器的漏磁來實(shí)現(xiàn)。向外移動(dòng)鐵芯，磁阻增大，漏磁減小，則電流增大，反之，則電流減少。電流的粗調(diào)靠改變次級(jí)繞組的匝數(shù)來實(shí)現(xiàn)。該電弧焊機(jī)的工作條件為應(yīng)在海拔不超過1000m，周圍空氣溫度不超過+40℃、空氣相對(duì)濕度不超過85％等條件下使用，不應(yīng)在有害工業(yè)氣體、水蒸汽、易燃、多灰塵的場合下工作。二、直流弧焊機(jī)(一)結(jié)構(gòu)由于整流或直流弧焊機(jī)與直流弧焊發(fā)電機(jī)比較，因沒有機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分，具有噪音小，空載損耗小、效率高、成本低和制造維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。因此，有取代直流弧焊發(fā)電機(jī)的趨勢，在這里只介紹整流式直流弧焊機(jī)。整流式直流弧焊機(jī)常用型號(hào)如ZXG—300、ZXG—400等。硅整流電弧焊機(jī)是利用硅半導(dǎo)體整流元件(二極管)將交流電變?yōu)橹绷麟娮鳛楹附与娫础D3—10為硅整流電弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。江蘇GZ60S焊絲廠對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng) 調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。

    不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)一、采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。2、保護(hù)氣體為氬氣，純度為。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。6、對(duì)接打底時(shí)。

    要做到以下要求：一是為了保證試板坡口兩側(cè)有良好的熔合，采用的焊接電流宜稍大，當(dāng)用ф，焊接電流以90A為宜；二是要采用短弧施焊，以利于保護(hù)熔池，同時(shí)利用電弧作用力把熔池鐵液托住，并且把部分熔滴過渡到試件背面（即上面）；三要使后續(xù)熔池覆蓋前一熔池的1/2，并適當(dāng)提高焊接速度，以減小熔深，減小液態(tài)金屬自身重力，避免焊縫金屬下垂上凹；四是保持正確的運(yùn)條方式，使焊條與試板左右兩側(cè)呈90o，并與焊接方向呈70o～80o的夾角。施焊時(shí)，焊件背面應(yīng)保持2/3弧柱，以利于熔滴過渡和熔池保護(hù)。運(yùn)條時(shí)應(yīng)左右輕微擺動(dòng)。當(dāng)焊至接近試板中部時(shí)，因變形使間隙變窄，此時(shí)可不使焊條左右橫向擺動(dòng)，而沿焊接方向連弧焊接；五是更換焊條接頭要迅速，應(yīng)在接頭部位處于紅熱狀態(tài)下迅速引弧，盡快恢復(fù)焊接狀態(tài)，這樣可使接頭處成形良好，也可減少氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。填充層的焊接填充層采用左右擺動(dòng)運(yùn)條方式連弧焊接，操作昱應(yīng)注意兩點(diǎn)：一要使焊條與試板在左右方向上處于垂直狀態(tài)，以避免填充層焊縫左右不等厚，影響焊縫成形。為了把握好角度，有的焊工改用雙手握焊鉗施焊，效果不錯(cuò)；二要將道間熔渣清理干凈，避免出現(xiàn)夾渣。填充層以2層為宜，較薄的焊層。藥芯焊絲工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時(shí)，焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分，直接影響焊縫的質(zhì)量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨(dú)規(guī)定了它的牌號(hào)與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí)，則稱為焊絲。電弧穩(wěn)定劑 鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。南京特種焊絲廠家

焊絲應(yīng)放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。福建SM2R焊絲廠

    分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條的沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，詳見圖3—16。焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)1—焊條送進(jìn)2—焊條擺動(dòng)3—沿焊縫移動(dòng)(1)焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。主要是用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等，否則會(huì)引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。(2)焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯(lián)合動(dòng)作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度。如圖3—17，表示焊接速度對(duì)焊縫成形的影響。焊接速度太慢，會(huì)焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會(huì)焊成斷續(xù)細(xì)長的焊縫；焊接速度適中時(shí)，才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫。焊接速度對(duì)焊縫成形的影響(3)運(yùn)條手法。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運(yùn)條手法。1)直線形運(yùn)條法。采用直線形運(yùn)條法焊接時(shí)，應(yīng)保持一定的弧長，焊條不擺動(dòng)并沿焊接方向移動(dòng)。由于此時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，所以熔深較大。福建SM2R焊絲廠

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