推桿爐引進先進技術，自主研發(fā)生產的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有先進合理的結構，美觀大方。外殼采用高質量冷軋鋼板，經數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用高質量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。爐膛采用陶瓷纖維材料經數(shù)控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。推桿爐能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。廣州工業(yè)推桿爐批發(fā)價

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉軌道與平面雙排及三排醋轉爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉速可調。南京推盤式推桿爐結構推桿爐的零件出爐應拉閘斷電，在風扇停止轉動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關。

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。控制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護系統(tǒng)：采用超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。

推桿爐將10個料盤，分別放置在上、下導軌上，一個科盤放置于右升降臺上。當通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個位置，使上導軌上左料盎推進到左升降臺上。此時左升降臺下降至下導軌水平時，取料的爐門打開，取科機構入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質中，左推料扦將料盤推進到下導軌上。而下導軌上右端的一料盤又被推進到右升降臺上。此時右邊爐門打開，送料機掏將工件放置在右升降臺上的料盤中，然后左右升降臺同時上升，又通過右推料稈將料盤推進到上導孰上。以此循環(huán)往復，工件在爐子的上導軌加熱，在爐子的下導軌爐盤遁回．形成上下回轉傳送工件。我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。

推桿爐熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環(huán)周期，如此反復高速熱風循環(huán)，使料盤內工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝，提高生產效率和產品質量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實施氣淬硬化工藝提升產品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線測量和控制燒結氣氛的碳勢。推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題。臺州焙燒推桿爐結構

推桿爐所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作。廣州工業(yè)推桿爐批發(fā)價

歷經一年半時間，本廠終于完成了推桿爐聯(lián)動正火機組的研究開發(fā)任務。該機組目前已在江蘇某地投人生產使用。運行正常。各項技術參數(shù)達到設計要求。自動控制準確、可常，生產能力達到標準要求，受到用戶好評。經半年的運轉，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經濟效益明顯。一臺新型、結合國情、人與機器協(xié)調的熱處理工藝裝備已在實際生產中顯示出了它的優(yōu)越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經濟效益的條件下設計該機組的，設計的基本立足點如下：充分應用技術上成熟的轉底爐、推桿護進行改型和配套設計，以陣低技術風險。著重考慮實現(xiàn)轉底爐和推桿爐聯(lián)動的柔性結合。改變操作時的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運全部采用機械手自動操作。廣州工業(yè)推桿爐批發(fā)價