現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點(diǎn)介紹如下∶制作設(shè)備投資低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。它的生產(chǎn)條件是需要制作產(chǎn)品的模具，并掌握手糊工藝的技術(shù)要領(lǐng)。但是，這種制作方法所制成的產(chǎn)品，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量檔次不夠高，較難滿足某些產(chǎn)品的性能要求。成型一種借助于噴射機(jī)器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點(diǎn)，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢(shì)。其產(chǎn)品的整體性強(qiáng)，沒(méi)有搭接縫，且制品的幾何尺寸基本上沒(méi)有受到限制，成型工藝不復(fù)雜，材料配方能保持一定的準(zhǔn)確性。其不足之處，在于制品的質(zhì)量在很大程度上，取決于操作工人的生產(chǎn)技能。另外，噴射所造成的污染，一般均大于其他的工藝方法。玻璃纖維增強(qiáng)塑料，是一種品種繁多，性能較好，用途復(fù)合材料。金山區(qū)選擇玻纖按需定制

根據(jù)所采用的纖維不同，玻璃纖維增強(qiáng)塑料分為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料（GFRP）、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料（CFRP）和硼纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料等。它以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）為增強(qiáng)材料，以合成樹(shù)脂為基體材料。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是由增強(qiáng)纖維和基體組成的。纖維（或晶須）的直徑很小，一般小于10微米，是脆性材料，易損傷、斷裂和受腐蝕。基體具有黏彈性和彈塑性，是韌性材料。玻璃纖維增強(qiáng)塑料的相對(duì)密度在1.5～2.0之間，只有碳鋼的1/4～1/5，但拉伸強(qiáng)度卻接近甚至超過(guò)碳素鋼，強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼媲美。某些環(huán)氧玻璃鋼的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度甚至能達(dá)到400兆帕以上。黃浦區(qū)選擇玻纖貨源充足設(shè)備投資低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。

一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為 3～80μm的甚細(xì)纖維。通過(guò)鉑合金板以機(jī)械拉絲方法拉制的無(wú)限長(zhǎng)的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維，通稱長(zhǎng)纖維。通過(guò)輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維，稱為定長(zhǎng)玻璃纖維，通稱短纖維。玻璃纖維按組成、性質(zhì)和用途，分為不同的級(jí)別。按標(biāo)準(zhǔn)級(jí)規(guī)定，E級(jí)玻璃纖維使用**普遍，***用于電絕緣材料；S級(jí)為特殊纖維。除了以上的玻璃纖維成分以外，如今還出現(xiàn)一種新的無(wú)堿玻璃纖維，它完全不含硼，從而減輕環(huán)境污染，但其電絕緣性能及機(jī)械性能都與傳統(tǒng)的E玻璃相似。另外還有一種雙玻璃成分的玻璃纖維，已用在生產(chǎn)玻璃棉中，據(jù)稱在作玻璃鋼增強(qiáng)材料方面也有潛力。此外還有無(wú)氟玻璃纖維，是為環(huán)保要求而開(kāi)發(fā)出來(lái)的改進(jìn)型無(wú)堿玻璃纖維。

（2）磨碎纖維：磨碎纖維系由錘磨機(jī)或球磨機(jī)將短切纖維磨碎而成。磨碎纖維主要在增強(qiáng)反應(yīng)注射工藝（RRIM）中用作增強(qiáng)材料，在制造澆鑄制品、模具等制品時(shí)用作樹(shù)脂的填料用以改善表面裂紋現(xiàn)象，降低模塑收縮率，也可用作增強(qiáng)材料。玻璃纖維織物（1）玻璃布我國(guó)生產(chǎn)的玻璃布，分為無(wú)堿和中堿兩類，國(guó)外大多數(shù)是無(wú)堿玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場(chǎng)合?？椢锏奶匦杂衫w維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚度和斷裂強(qiáng)度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。也有必須經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)、專業(yè)制造的纖維纏繞成型方法；

結(jié)論：要獲得好的沖擊強(qiáng)度，玻纖的表面處理和玻纖的長(zhǎng)度至關(guān)重要。含纖量： 產(chǎn)品的含纖量多少也是一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題。我國(guó)一般采取10%、15%、20%、25%、30%等整數(shù)含量，而國(guó)外則根據(jù)產(chǎn)品的用途來(lái)決定玻纖的含量。冰面防滑冰面防滑2015年4月，加拿大科學(xué)家研發(fā)了一種價(jià)廉有效的方法將玻璃纖維埋入彈力橡膠中，該新型材料可用來(lái)制成冬天的防滑鞋。該材料是由一種叫做熱塑性聚氨酯的橡膠塑料制成，成千上萬(wàn)的玻璃纖維被埋入其中伸展到橡膠外如一個(gè)個(gè)微小的釘子，使橡膠有如細(xì)砂紙般的感覺(jué)。 [2]將浸漬過(guò)樹(shù)脂的連續(xù)纖維，按一定的規(guī)律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度，固化后脫模，即成制品。青浦區(qū)質(zhì)量玻纖平臺(tái)

嚴(yán)格的表面上漿處理使壁布清潔平整，防潮防霉，能防止微生物或寄生蟲(chóng)的滋生,也是增強(qiáng)材料的一種。金山區(qū)選擇玻纖按需定制

交通運(yùn)輸領(lǐng)域：玻璃纖維在汽車、船舶、飛機(jī)等交通工具的制造中也有重要應(yīng)用，如用于制造車身、船體、機(jī)翼等部件的增強(qiáng)材料和保溫隔熱材料。電子電氣領(lǐng)域：玻璃纖維因其良好的電絕緣性能和熱穩(wěn)定性，在電子電氣領(lǐng)域也得到了廣泛應(yīng)用，如用于制造電線、電纜的絕緣層、電子設(shè)備的殼體等。其他領(lǐng)域：玻璃纖維還可用于制造體育用品、醫(yī)療器械、藝術(shù)品等。四、生產(chǎn)工藝玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要包括原料準(zhǔn)備、熔融拉絲、后處理及制品加工等環(huán)節(jié)。其中，熔融拉絲是玻璃纖維生產(chǎn)的**環(huán)節(jié)，通過(guò)高溫熔融玻璃原料并拉制成纖維狀材料。后處理環(huán)節(jié)則包括退火、涂層、捻線等步驟，以提高玻璃纖維的性能和適用性。金山區(qū)選擇玻纖按需定制

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